1 Muhtasari
Mchakato wa uzalishaji wa wasifu wa insulation ya mafuta ni ngumu sana, na mchakato wa kunyoosha na laminating umechelewa. Bidhaa za kumaliza nusu zinazoingia katika mchakato huu zinakamilishwa kupitia kazi ngumu ya wafanyikazi wengi wa mchakato wa mbele. Mara tu bidhaa za taka zinapoonekana katika mchakato wa utengano wa mchanganyiko, zitasababisha hasara kubwa za kiuchumi, itasababisha upotevu wa matokeo mengi ya awali ya kazi, na kusababisha upotevu mkubwa.
Wakati wa utengenezaji wa wasifu wa nyuzi za insulation za mafuta, wasifu mara nyingi hufutwa kwa sababu ya sababu tofauti. Sababu kuu ya chakavu katika mchakato huu ni kupasuka kwa noti za ukanda wa kuhami joto. Kuna sababu nyingi za kupasuka kwa noti ya kuhami joto, hapa tunazingatia zaidi mchakato wa kutafuta sababu za kasoro kama vile mkia wa kunyoosha na utabaka unaosababishwa na mchakato wa extrusion, ambayo husababisha kupasuka kwa noti. aloi ya alumini insulation maelezo ya joto wakati wa threading na laminating, na kutatua tatizo hili kwa kuboresha mold na njia nyingine.
2 Matukio ya shida
Wakati wa mchakato wa uzalishaji wa mchanganyiko wa wasifu wa insulation ya joto, kupasuka kwa bechi ya noti za kuhami joto kulitokea ghafla. Baada ya kuangalia, jambo la kupasuka lina muundo fulani. Yote hupasuka mwishoni mwa mfano fulani, na urefu wa ufa ni sawa. Iko ndani ya safu fulani (20-40cm kutoka mwisho), na itarudi kwa kawaida baada ya kipindi cha kupasuka. Picha baada ya kupasuka zimeonyeshwa kwenye Mchoro 1 na Mchoro 2.
3 Kutafuta tatizo
1) Kwanza, ainisha wasifu wenye shida na uwahifadhi pamoja, angalia jambo la kupasuka moja kwa moja, na ujue mambo ya kawaida na tofauti katika kupasuka. Baada ya kufuatilia mara kwa mara, jambo la kupasuka lina muundo fulani. Yote hupasuka mwishoni mwa mfano mmoja. Sura ya mfano wa kupasuka ni kipande cha kawaida cha nyenzo bila cavity, na urefu wa kupasuka ni ndani ya aina fulani. Ndani (20-40cm kutoka mwisho), itarudi kwa kawaida baada ya kupasuka kwa muda.
2) Kutoka kwa kadi ya ufuatiliaji wa uzalishaji wa kundi hili la wasifu, tunaweza kujua nambari ya ukungu inayotumiwa katika utengenezaji wa aina hii, wakati wa uzalishaji, saizi ya kijiometri ya notch ya mfano huu inajaribiwa, na saizi ya jiometri ya joto. ukanda wa insulation, sifa za kiufundi za wasifu na ugumu wa uso zote ziko ndani ya anuwai inayofaa.
3) Wakati wa mchakato wa uzalishaji wa mchanganyiko, vigezo vya mchakato wa mchanganyiko na shughuli za uzalishaji zilifuatiliwa. Hakukuwa na kasoro, lakini bado kulikuwa na nyufa wakati kundi la wasifu lilitolewa.
4) Baada ya kuangalia fracture kwenye ufa, baadhi ya miundo isiyoendelea ilipatikana. Kwa kuzingatia kwamba sababu ya jambo hili inapaswa kusababishwa na kasoro za extrusion zinazosababishwa na mchakato wa extrusion.
5) Kutoka kwa jambo la juu, inaweza kuonekana kuwa sababu ya kupasuka sio ugumu wa wasifu na mchakato wa composite, lakini imeamua awali kusababishwa na kasoro za extrusion. Ili kuthibitisha zaidi sababu ya tatizo, vipimo vifuatavyo vilifanywa.
6) Tumia seti sawa ya molds kufanya vipimo kwenye mashine tofauti za tani na kasi tofauti za extrusion. Tumia mashine ya tani 600 na mashine ya tani 800 kufanya mtihani mtawalia. Weka alama kwenye kichwa cha nyenzo na mkia wa nyenzo kando na uzipakie kwenye vikapu. Ugumu baada ya kuzeeka kwa 10-12HW. Njia ya kutu ya maji ya alkali ilitumiwa kupima wasifu kwenye kichwa na mkia wa nyenzo. Ilibainika kuwa mkia wa nyenzo ulikuwa na mkia uliopungua na matukio ya stratification. Chanzo cha kupasuka kilibainika kusababishwa na mkia uliopungua na utabaka. Picha baada ya mchoro wa alkali zimeonyeshwa kwenye Mchoro 2 na 3. Majaribio ya mchanganyiko yalifanywa kwenye kundi hili la wasifu ili kuangalia hali ya kupasuka. Data ya majaribio imeonyeshwa kwenye Jedwali 1.
Kielelezo 2 na 3
Jedwali 1
7) Kutoka kwa data katika jedwali hapo juu, inaweza kuonekana kuwa hakuna ngozi kwenye kichwa cha nyenzo, na uwiano wa kupasuka kwenye mkia wa nyenzo ni kubwa zaidi. Sababu ya kupasuka haihusiani kidogo na ukubwa wa mashine na kasi ya mashine. Uwiano wa kupasuka wa nyenzo za mkia ni kubwa zaidi, ambayo ni moja kwa moja kuhusiana na urefu wa sawing wa nyenzo za mkia. Baada ya sehemu ya kupasuka imeingizwa katika maji ya alkali na kupimwa, mkia wa kupungua na stratification itaonekana. Mara tu mkia wa kupungua na sehemu za stratification zimekatwa, hakutakuwa na kupasuka.
4 Mbinu za kutatua matatizo na hatua za kuzuia
1) Ili kupunguza ufa unaosababishwa na sababu hii, kuboresha mavuno, na kupunguza upotevu, hatua zifuatazo zinachukuliwa kwa udhibiti wa uzalishaji. Suluhisho hili linafaa kwa mifano mingine inayofanana na mfano huu ambapo kufa kwa extrusion ni kufa kwa gorofa. Mkia unaosinyaa na hali ya utabaka inayozalishwa wakati wa uzalishaji wa ziada itasababisha matatizo ya ubora kama vile kupasuka kwa ncha za mwisho wakati wa kuchanganya.
2) Wakati wa kukubali mold, udhibiti madhubuti ukubwa wa notch; tumia kipande kimoja cha nyenzo kutengeneza ukungu muhimu, ongeza vyumba viwili vya kulehemu kwenye ukungu, au ufungue ukungu wa uwongo wa mgawanyiko ili kupunguza athari ya ubora wa mkia uliopungua na tabaka kwenye bidhaa iliyokamilishwa.
3) Wakati wa uzalishaji wa extrusion, uso wa fimbo ya alumini lazima iwe safi na usiwe na vumbi, mafuta na uchafuzi mwingine. Mchakato wa extrusion unapaswa kupitisha hali ya extrusion iliyopunguzwa hatua kwa hatua. Hii inaweza kupunguza kasi ya kutokwa mwishoni mwa extrusion na kupunguza mkia wa kupungua na stratification.
4) Joto la chini na extrusion ya kasi ya juu hutumiwa wakati wa uzalishaji wa extrusion, na joto la fimbo ya alumini kwenye mashine inadhibitiwa kati ya 460-480 ℃. Joto la ukungu linadhibitiwa kwa 470 ℃ ± 10 ℃, joto la pipa la extrusion linadhibitiwa karibu 420 ℃, na hali ya joto ya extrusion inadhibitiwa kati ya 490-525 ℃. Baada ya extrusion, shabiki huwashwa kwa ajili ya baridi. Urefu wa mabaki unapaswa kuongezeka kwa zaidi ya 5mm kuliko kawaida.
5) Wakati wa kuzalisha aina hii ya wasifu, ni bora kutumia mashine kubwa ili kuongeza nguvu ya extrusion, kuboresha kiwango cha fusion ya chuma, na kuhakikisha wiani wa nyenzo.
6) Wakati wa uzalishaji wa extrusion, ndoo ya maji ya alkali lazima iwe tayari mapema. Opereta ataona kutoka kwenye mkia wa nyenzo ili kuangalia urefu wa mkia wa kupungua na stratification. Michirizi nyeusi kwenye uso ulio na alkali inaonyesha kuwa mkia uliosinyaa na utabaka umetokea. Baada ya kuona zaidi, Mpaka sehemu ya msalaba iwe mkali na haina milia nyeusi, angalia vijiti vya alumini 3-5 ili kuona mabadiliko ya urefu baada ya mkia wa kupungua na stratification. Ili kuzuia kupunguka kwa mkia na stratification kutokana na kuletwa kwa bidhaa za wasifu, 20cm huongezwa kulingana na ile ndefu zaidi, kuamua urefu wa mkia wa seti ya mold, kuona mbali na sehemu yenye shida na kuanza kuweka kwenye bidhaa iliyokamilishwa. Wakati wa operesheni, kichwa na mkia wa nyenzo zinaweza kupigwa na kukata kwa urahisi, lakini kasoro haipaswi kuletwa kwa bidhaa ya wasifu. Inasimamiwa na kukaguliwa na ukaguzi wa ubora wa mashine. Iwapo urefu wa mkia unaosinyaa na mgawanyiko unaathiri mavuno, ondoa ukungu kwa wakati na ukate ukungu hadi iwe kawaida kabla ya kuanza kwa uzalishaji wa kawaida.
5 Muhtasari
1) Makundi kadhaa ya maelezo mafupi ya ukanda wa kuhami joto yaliyotolewa kwa kutumia mbinu zilizo hapo juu yalijaribiwa na hakuna uvunjaji wa alama sawa uliotokea. Maadili ya sifa za shear ya wasifu zote zilifikia mahitaji ya kitaifa ya GB/T5237.6-2017 "Profaili za Jengo la Alumini ya Aloi Nambari ya 6: kwa Wasifu wa Kuhami".
2) Ili kuzuia kutokea kwa tatizo hili, mfumo wa ukaguzi wa kila siku umetengenezwa ili kukabiliana na tatizo kwa wakati na kufanya masahihisho ili kuzuia wasifu hatari kuingia kwenye mchakato wa composite na kupunguza taka katika mchakato wa uzalishaji.
3) Mbali na kuzuia ngozi iliyosababishwa na kasoro za extrusion, mkia unaopungua na utabaka, tunapaswa kuzingatia kila wakati jambo la kupasuka linalosababishwa na mambo kama vile jiometri ya notch, ugumu wa uso na mali ya mitambo ya nyenzo na vigezo vya mchakato. ya mchakato wa mchanganyiko.
Imehaririwa na May Jiang kutoka MAT Aluminium
Muda wa kutuma: Juni-22-2024
