Muhtasari 1
Mchakato wa uzalishaji wa maelezo mafupi ya insulation ya mafuta ni ngumu sana, na mchakato wa kuchora na kuomboleza umechelewa. Bidhaa zilizomalizika nusu katika mchakato huu zimekamilika kupitia kazi ngumu ya wafanyikazi wengi wa mchakato wa mbele. Mara tu bidhaa za taka zinaonekana katika mchakato wa kupigwa kwa mchanganyiko, ikiwa itasababisha upotezaji mkubwa wa kiuchumi, itasababisha upotezaji wa matokeo mengi ya kazi ya zamani, na kusababisha taka kubwa.
Wakati wa utengenezaji wa maelezo mafupi ya insulation ya mafuta, maelezo mafupi mara nyingi hupigwa kwa sababu ya sababu tofauti. Sababu kuu ya chakavu katika mchakato huu ni kupasuka kwa notches zinazoingiza joto. Kuna sababu nyingi za kupasuka kwa notch ya kuingiza joto, hapa tunazingatia sana mchakato wa kupata sababu za kasoro kama vile mkia wa kunyoa na kupunguka unaosababishwa na mchakato wa extrusion, ambao husababisha kupasuka kwa noti za Profaili za insulation za joto za aluminium wakati wa kunyoa na kuomboleza, na kutatua shida hii kwa kuboresha ukungu na njia zingine.
2 Matukio ya shida
Wakati wa mchakato wa utengenezaji wa mchanganyiko wa maelezo mafupi ya insulation ya joto, ngozi ya batch ya notches zinazoingiza joto ilionekana ghafla. Baada ya kuangalia, jambo la kupasuka lina muundo fulani. Yote nyufa mwishoni mwa mfano fulani, na urefu wa ufa ni sawa. Ni ndani ya anuwai fulani (20-40cm kutoka mwisho), na itarudi kwa kawaida baada ya kipindi cha kupasuka. Picha baada ya kupasuka zinaonyeshwa kwenye Mchoro 1 na Mchoro 2.
3 Shida Kupata
1) Kwanza, weka maelezo mafupi ya shida na uihifadhi pamoja, angalia jambo la kupasuka moja kwa moja, na ujue hali ya kawaida na tofauti za kupasuka. Baada ya kufuatilia mara kwa mara, jambo la kupasuka lina muundo fulani. Ni nyufa zote mwishoni mwa mfano mmoja. Sura ya mfano uliovunjika ni kipande cha kawaida cha nyenzo bila cavity, na urefu wa kupasuka uko ndani ya safu fulani. Ndani ya (20-40cm kutoka mwisho), itarudi kawaida baada ya kupasuka kwa muda.
2) Kutoka kwa kadi ya kufuatilia uzalishaji wa kundi hili la profaili, tunaweza kujua nambari ya ukungu inayotumiwa katika utengenezaji wa aina hii, wakati wa uzalishaji, saizi ya jiometri ya notch ya mfano huu imejaribiwa, na saizi ya jiometri ya joto Ukanda wa insulation, mali ya mitambo ya wasifu na ugumu wa uso wote uko katika safu inayofaa.
3) Wakati wa mchakato wa uzalishaji wa mchanganyiko, vigezo vya mchakato wa mchanganyiko na shughuli za uzalishaji vilifuatiliwa. Hakukuwa na ubaya wowote, lakini bado kulikuwa na nyufa wakati kundi la maelezo mafupi lilitengenezwa.
4) Baada ya kuangalia kupasuka kwa ufa, miundo mingine ya kutofautisha ilipatikana. Kwa kuzingatia kwamba sababu ya jambo hili inapaswa kusababishwa na kasoro za extrusion zinazosababishwa na mchakato wa extrusion.
5) Kutoka kwa hali ya hapo juu, inaweza kuonekana kuwa sababu ya kupasuka sio ugumu wa wasifu na mchakato wa mchanganyiko, lakini hapo awali imedhamiriwa kusababishwa na kasoro za extrusion. Ili kuthibitisha zaidi sababu ya shida, vipimo vifuatavyo vilifanywa.
6) Tumia seti moja ya ukungu kufanya vipimo kwenye mashine tofauti za tonnage na kasi tofauti za extrusion. Tumia mashine ya tani 600 na mashine ya tani 800 kufanya mtihani huo mtawaliwa. Weka alama kichwa cha nyenzo na mkia wa nyenzo kando na upakie kwenye vikapu. Ugumu baada ya kuzeeka saa 10-12hw. Njia ya kutu ya maji ya alkali ilitumiwa kujaribu wasifu kichwani na mkia wa nyenzo. Ilibainika kuwa mkia wa nyenzo ulikuwa umepunguza mkia na hali ya kueneza. Sababu ya kupasuka ilidhamiriwa kusababishwa na mkia wa kupungua na kupunguka. Picha baada ya etching alkali zinaonyeshwa kwenye Mchoro 2 na 3. Vipimo vya mchanganyiko vilifanywa kwenye kundi hili la profaili ili kuangalia hali ya kupasuka. Takwimu za jaribio zinaonyeshwa kwenye Jedwali 1.
Kielelezo 2 na 3
Jedwali 1
7) Kutoka kwa data kwenye jedwali hapo juu, inaweza kuonekana kuwa hakuna kupasuka kwa kichwa cha nyenzo, na sehemu ya kupasuka kwenye mkia wa nyenzo ni kubwa zaidi. Sababu ya kupasuka haina uhusiano wowote na saizi ya mashine na kasi ya mashine. Uwiano wa ngozi ya mkia ni kubwa zaidi, ambayo inahusiana moja kwa moja na urefu wa vifaa vya mkia. Baada ya sehemu ya kupasuka kulowekwa katika maji ya alkali na kupimwa, mkia wa kunyoosha na kupunguka utaonekana. Mara tu mkia wa kunyoa na sehemu za kupunguka utakapokatwa, hakutakuwa na kupasuka.
4 Njia za kutatua shida na hatua za kuzuia
1) Ili kupunguza utapeli wa notch unaosababishwa na sababu hii, kuboresha mavuno, na kupunguza taka, hatua zifuatazo zinachukuliwa kwa udhibiti wa uzalishaji. Suluhisho hili linafaa kwa mifano mingine inayofanana na mfano huu ambapo extrusion hufa ni kufa gorofa. Mkia wa kushuka na hali ya kueneza inayozalishwa wakati wa uzalishaji wa extrusion itasababisha shida za ubora kama vile kupasuka kwa noti za mwisho wakati wa kujumuisha.
2) Wakati wa kukubali ukungu, udhibiti kabisa saizi ya notch; Tumia kipande kimoja cha nyenzo kutengeneza ukungu muhimu, ongeza vyumba vya kulehemu mara mbili kwenye ukungu, au ufungue ukungu wa mgawanyiko wa uwongo ili kupunguza athari ya ubora wa mkia wa kunyoa na kupunguka kwenye bidhaa iliyomalizika.
3) Wakati wa uzalishaji wa extrusion, uso wa fimbo ya alumini lazima iwe safi na bila vumbi, mafuta na uchafu mwingine. Mchakato wa extrusion unapaswa kupitisha hali ya ziada ya extrusion. Hii inaweza kupunguza kasi ya kutokwa mwisho wa extrusion na kupunguza mkia wa kupungua na kupunguka.
4) Joto la chini na extrusion ya kasi kubwa hutumiwa wakati wa uzalishaji wa extrusion, na joto la fimbo ya alumini kwenye mashine linadhibitiwa kati ya 460-480 ℃. Joto la ukungu linadhibitiwa kwa 470 ℃ ± 10 ℃, joto la pipa la extrusion linadhibitiwa karibu 420 ℃, na joto la extrusion linadhibitiwa kati ya 490-525 ℃. Baada ya extrusion, shabiki amewashwa kwa baridi. Urefu wa mabaki unapaswa kuongezeka kwa zaidi ya 5mm kuliko kawaida.
5) Wakati wa kutengeneza aina hii ya wasifu, ni bora kutumia mashine kubwa kuongeza nguvu ya extrusion, kuboresha kiwango cha fusion ya chuma, na kuhakikisha wiani wa nyenzo.
6) Wakati wa uzalishaji wa extrusion, ndoo ya maji ya alkali lazima iwe tayari mapema. Mendeshaji ataona mkia wa nyenzo ili kuangalia urefu wa mkia wa kunyoa na kupunguka. Vipande vyeusi kwenye uso wa alkali vinaonyesha kuwa mkia wa kunyoa na stratification umetokea. Baada ya kuokota zaidi, hadi sehemu ya msalaba iwe mkali na haina kupigwa nyeusi, angalia viboko vya alumini 3-5 kuona mabadiliko ya urefu baada ya kunyoa mkia na kupunguka. Ili kuzuia kunyoa mkia na kupunguka kutoka kwa bidhaa za wasifu, 20cm imeongezwa kulingana na ile ndefu zaidi, amua urefu wa mkia wa seti ya ukungu, uliona sehemu ya shida na uanze kutazama kwenye bidhaa iliyomalizika. Wakati wa operesheni, kichwa na mkia wa nyenzo zinaweza kushonwa na kusambazwa kwa urahisi, lakini kasoro hazipaswi kuletwa kwa bidhaa ya wasifu. Kusimamiwa na kukaguliwa na ukaguzi wa ubora wa mashine. Ikiwa urefu wa mkia wa kunyoa na stratization huathiri mavuno, ondoa ukungu kwa wakati na punguza ukungu hadi iwe kawaida kabla ya uzalishaji wa kawaida kuanza.
Muhtasari 5
1) Vipande kadhaa vya profaili za kuhamisha joto zinazozalishwa kwa kutumia njia za hapo juu zilijaribiwa na hakuna utapeli wa notch uliotokea. Thamani za tabia ya shear ya profaili zote zilifikia kiwango cha kitaifa cha GB/T5237.6-2017 "Profaili za ujenzi wa aluminium Na. 6 Sehemu: Kwa maelezo mafupi".
2) Ili kuzuia kutokea kwa shida hii, mfumo wa ukaguzi wa kila siku umeandaliwa ili kukabiliana na shida kwa wakati na kufanya marekebisho kuzuia profaili hatari kutoka kwa mchakato wa mchanganyiko na kupunguza taka katika mchakato wa uzalishaji.
3) Mbali na kuzuia ngozi inayosababishwa na kasoro za extrusion, kunyoa mkia na kupunguka, tunapaswa kulipa kipaumbele kila wakati kwa uzushi unaosababishwa na sababu kama jiometri ya notch, ugumu wa uso na mali ya mitambo ya nyenzo na vigezo vya mchakato ya mchakato wa mchanganyiko.
Ilihaririwa na Mei Jiang kutoka Mat Aluminium
Wakati wa chapisho: Jun-22-2024
