Sababu ambayo maelezo mafupi ya aluminium hutumiwa sana katika maisha na uzalishaji ni kwamba kila mtu anatambua kikamilifu faida zake kama vile wiani wa chini, upinzani wa kutu, ubora bora wa umeme, mali zisizo za ferromagnetic, muundo, na kuchakata tena.
Sekta ya wasifu wa alumini ya China imekua kutoka mwanzo, kutoka ndogo hadi kubwa, hadi imeendelea kuwa nchi kuu ya uzalishaji wa aluminium, na kiwango cha kwanza ulimwenguni. Walakini, mahitaji ya soko la bidhaa za wasifu wa alumini zinaendelea kuongezeka, utengenezaji wa maelezo mafupi ya alumini umeendelea katika mwelekeo wa ugumu, usahihi mkubwa, na uzalishaji mkubwa, ambao umeleta safu ya shida za uzalishaji.
Profaili za aluminium hutolewa zaidi na extrusion. Wakati wa uzalishaji, pamoja na kuzingatia utendaji wa extruder, muundo wa ukungu, muundo wa fimbo ya alumini, matibabu ya joto na sababu zingine za mchakato, muundo wa sehemu ya wasifu lazima pia uzingatiwe. Ubunifu bora wa sehemu ya wasifu hauwezi tu kupunguza ugumu wa mchakato kutoka kwa chanzo, lakini pia kuboresha ubora na matumizi ya bidhaa, kupunguza gharama na kufupisha wakati wa kujifungua.
Nakala hii ina muhtasari wa mbinu kadhaa zinazotumika katika muundo wa sehemu ya aluminium kupitia kesi halisi katika uzalishaji.
1. Kanuni za sehemu ya maelezo ya aluminium
Extsion ya aluminium ni njia ya usindikaji ambayo fimbo ya alumini yenye joto imejaa ndani ya pipa la extrusion, na shinikizo linatumika kupitia extruder kuiondoa kutoka kwa shimo la kufa la sura na saizi, na kusababisha upungufu wa plastiki kupata bidhaa inayohitajika. Kwa kuwa fimbo ya alumini inaathiriwa na sababu mbali mbali kama joto, kasi ya extrusion, kiwango cha deformation, na ukungu wakati wa mchakato wa deformation, umoja wa mtiririko wa chuma ni ngumu kudhibiti, ambayo huleta shida fulani kwa muundo wa ukungu. Ili kuhakikisha nguvu ya ukungu na epuka nyufa, kuanguka, chipping, nk, zifuatazo zinapaswa kuepukwa katika muundo wa sehemu ya wasifu: vifuniko vikubwa, fursa ndogo, mashimo madogo, porous, asymmetrical, nyembamba-ukuta, fursa ndogo, shimo ndogo, porous, asymmetrical, nyembamba-ukuta, ukuta usio na usawa ukuta Unene, nk Wakati wa kubuni, lazima kwanza turidhike utendaji wake katika suala la matumizi, mapambo, nk Sehemu inayosababishwa inaweza kutumika, lakini sio suluhisho bora. Kwa sababu wakati wabuni wanakosa ufahamu wa mchakato wa extrusion na hawaelewi vifaa vya mchakato husika, na mahitaji ya mchakato wa uzalishaji ni ya juu sana na madhubuti, kiwango cha sifa kitapunguzwa, gharama itaongezeka, na wasifu bora hautazalishwa. Kwa hivyo, kanuni ya muundo wa sehemu ya wasifu wa alumini ni kutumia mchakato rahisi iwezekanavyo wakati wa kuridhisha muundo wake wa kazi.
2. Vidokezo kadhaa juu ya muundo wa interface ya aluminium
2.1 Fidia ya Kosa
Kufunga ni moja ya kasoro za kawaida katika utengenezaji wa wasifu. Sababu kuu ni kama ifuatavyo:
(1) Profaili zilizo na fursa za sehemu ya msalaba mara nyingi hufunga wakati wa kutolewa.
(2) Kunyoosha na kunyoosha profaili kutaongeza kufunga.
(3) Profaili zilizoingizwa na gundi na miundo fulani pia itakuwa na kufunga kwa sababu ya shrinkage ya colloid baada ya gundi kuingizwa.
Ikiwa kufunga kwa kutajwa hapo juu sio kubwa, inaweza kuepukwa kwa kudhibiti kiwango cha mtiririko kupitia muundo wa ukungu; Lakini ikiwa sababu kadhaa zimewekwa wazi na muundo wa ukungu na michakato inayohusiana haiwezi kutatua kufunga, fidia ya kabla inaweza kutolewa katika muundo wa sehemu ya msalaba, ambayo ni, kufungua kabla.
Kiasi cha fidia ya kufungua kabla inapaswa kuchaguliwa kulingana na muundo wake maalum na uzoefu wa mwisho wa kufunga. Kwa wakati huu, muundo wa mchoro wa ufunguzi wa ukungu (kabla ya kufungua) na mchoro wa kumaliza ni tofauti (Mchoro 1).
2.2 Gawanya sehemu kubwa za ukubwa katika sehemu ndogo
Pamoja na ukuzaji wa maelezo mafupi ya aluminium, miundo ya sehemu ndogo ya profaili nyingi zinakua kubwa na kubwa, ambayo inamaanisha kuwa safu ya vifaa kama vile viboreshaji vikubwa, ukungu mkubwa, viboko vikubwa vya aluminium, nk zinahitajika kuwaunga mkono , na gharama za uzalishaji huongezeka sana. Kwa sehemu zingine kubwa ambazo zinaweza kupatikana kwa splicing, zinapaswa kugawanywa katika sehemu kadhaa ndogo wakati wa muundo. Hii haiwezi kupunguza gharama tu, lakini pia inafanya iwe rahisi kuhakikisha gorofa, curvature, na usahihi (Mchoro 2).
2.3 Sanidi mbavu za kuimarisha ili kuboresha gorofa yake
Mahitaji ya gorofa mara nyingi hukutana wakati wa kubuni sehemu za wasifu. Profaili ndogo-span ni rahisi kuhakikisha gorofa kwa sababu ya nguvu zao za juu za kimuundo. Maelezo mafupi ya muda mrefu yatateleza kwa sababu ya mvuto wao wenyewe baada ya extrusion, na sehemu iliyo na mkazo mkubwa zaidi katikati itakuwa laini zaidi. Pia, kwa sababu paneli ya ukuta ni ndefu, ni rahisi kutoa mawimbi, ambayo yatazidisha mwingiliano wa ndege. Kwa hivyo, miundo kubwa ya sahani ya gorofa inapaswa kuepukwa katika muundo wa sehemu ya msalaba. Ikiwa ni lazima, mbavu za kuimarisha zinaweza kusanikishwa katikati ili kuboresha gorofa yake. (Kielelezo 3)
2.4 Usindikaji wa Sekondari
Katika mchakato wa utengenezaji wa wasifu, sehemu zingine ni ngumu kukamilisha kwa usindikaji wa extrusion. Hata ikiwa inaweza kufanywa, gharama za usindikaji na uzalishaji zitakuwa kubwa sana. Kwa wakati huu, njia zingine za usindikaji zinaweza kuzingatiwa.
Kesi ya 1: Shimo na kipenyo chini ya 4mm kwenye sehemu ya wasifu itafanya ukungu haitoshi kwa nguvu, kuharibiwa kwa urahisi, na ngumu kusindika. Inashauriwa kuondoa shimo ndogo na kutumia kuchimba visima badala yake.
Kesi ya 2: Uzalishaji wa Grooves za kawaida zenye umbo la U sio ngumu, lakini ikiwa kina cha Groove na upana wa Groove kinazidi 100mm, au uwiano wa upana wa Groove kwa kina cha Groove hauna maana, shida kama vile nguvu ya kutosha ya ukungu na ugumu katika kuhakikisha ufunguzi pia itakutana wakati wa uzalishaji. Wakati wa kubuni sehemu ya wasifu, ufunguzi unaweza kuzingatiwa kufungwa, ili ukungu wa asili ulio na nguvu isiyo ya kutosha unaweza kugeuzwa kuwa laini ya mgawanyiko, na hakutakuwa na shida ya kufungua deformation wakati wa extrusion, na kufanya sura iwe rahisi kuwa rahisi kudumisha. Kwa kuongezea, maelezo kadhaa yanaweza kufanywa kwa uhusiano kati ya ncha mbili za ufunguzi wakati wa muundo. Kwa mfano: Weka alama za umbo la V, Grooves ndogo, nk, ili ziweze kuondolewa kwa urahisi wakati wa machining ya mwisho (Mchoro 4).
2.5 tata nje lakini rahisi ndani
Molds ya extrusion ya aluminium inaweza kugawanywa katika ukungu thabiti na ukungu wa shunt kulingana na ikiwa sehemu ya msalaba ina cavity. Usindikaji wa ukungu thabiti ni rahisi, wakati usindikaji wa ukungu wa shunt unajumuisha michakato ngumu kama vile vichwa na vichwa vya msingi. Kwa hivyo, kuzingatia kamili lazima kutolewa kwa muundo wa sehemu ya wasifu, ambayo ni, contour ya nje ya sehemu hiyo inaweza kubuniwa kuwa ngumu zaidi, na vito, mashimo ya screw, nk yanapaswa kuwekwa kwenye pembezoni iwezekanavyo iwezekanavyo , wakati mambo ya ndani yanapaswa kuwa rahisi iwezekanavyo, na mahitaji ya usahihi hayawezi kuwa juu sana. Kwa njia hii, usindikaji na matengenezo ya ukungu itakuwa rahisi zaidi, na kiwango cha mavuno pia kitaboreshwa.
2.6 Margin iliyohifadhiwa
Baada ya extrusion, profaili za alumini zina njia tofauti za matibabu ya uso kulingana na mahitaji ya wateja. Kati yao, njia za anodizing na electrophoresis zina athari kidogo kwa saizi kutokana na safu nyembamba ya filamu. Ikiwa njia ya matibabu ya uso wa mipako ya poda inatumika, poda itakusanyika kwa urahisi katika pembe na vijiko, na unene wa safu moja unaweza kufikia 100 μm. Ikiwa hii ni msimamo wa kusanyiko, kama vile slider, itamaanisha kuwa kuna tabaka 4 za mipako ya dawa. Unene hadi 400 μm itafanya mkutano kuwa haiwezekani na kuathiri matumizi.
Kwa kuongezea, kadiri idadi ya extrusion inavyoongezeka na ukungu huvaa, saizi ya nafasi ya wasifu itakuwa ndogo na ndogo, wakati saizi ya slider itakuwa kubwa na kubwa, na kufanya mkutano kuwa mgumu zaidi. Kulingana na sababu zilizo hapo juu, pembezoni zinazofaa lazima zihifadhiwe kulingana na hali maalum wakati wa muundo ili kuhakikisha mkutano.
2.7 Uvumilivu kuashiria
Kwa muundo wa sehemu ya msalaba, mchoro wa kusanyiko hutolewa kwanza na kisha kuchora bidhaa ya wasifu hutolewa. Mchoro sahihi wa kusanyiko haimaanishi kuwa mchoro wa bidhaa ya wasifu ni kamili. Wabunifu wengine wanapuuza umuhimu wa mwelekeo na alama ya uvumilivu. Nafasi zilizowekwa alama kwa ujumla ni vipimo ambavyo vinahitaji kuhakikishwa, kama vile: msimamo wa mkutano, ufunguzi, kina cha gombo, upana wa gombo, nk, na ni rahisi kupima na kukagua. Kwa uvumilivu wa jumla wa ukubwa, kiwango cha usahihi kinacholingana kinaweza kuchaguliwa kulingana na kiwango cha kitaifa. Vipimo muhimu vya mkutano vinahitaji kuwekwa alama na maadili maalum ya uvumilivu katika mchoro. Ikiwa uvumilivu ni mkubwa sana, kusanyiko litakuwa ngumu zaidi, na ikiwa uvumilivu ni mdogo sana, gharama ya uzalishaji itaongezeka. Aina ya uvumilivu mzuri inahitaji mkusanyiko wa uzoefu wa kila siku wa mbuni.
2.8 Marekebisho ya kina
Maelezo huamua mafanikio au kutofaulu, na hiyo ni kweli kwa muundo wa sehemu ya wasifu. Mabadiliko madogo hayawezi kulinda tu ukungu na kudhibiti kiwango cha mtiririko, lakini pia kuboresha ubora wa uso na kuongeza kiwango cha mavuno. Moja ya mbinu zinazotumiwa kawaida ni kuzunguka pembe. Profaili zilizoongezwa haziwezi kuwa na pembe kali kabisa kwa sababu waya nyembamba za shaba zinazotumiwa katika kukata waya pia zina kipenyo. Walakini, kasi ya mtiririko kwenye pembe ni polepole, msuguano ni mkubwa, na mafadhaiko yamejilimbikizia, mara nyingi kuna hali ambapo alama za extrusion ni dhahiri, saizi ni ngumu kudhibiti, na ukungu huwa na kukabiliwa na chipping. Kwa hivyo, radius inayozunguka inapaswa kuongezeka iwezekanavyo bila kuathiri matumizi yake.
Hata ikiwa inazalishwa na mashine ndogo ya extrusion, unene wa ukuta wa wasifu haupaswi kuwa chini ya 0.8mm, na unene wa ukuta wa kila sehemu ya sehemu haupaswi kutofautiana na zaidi ya mara 4. Wakati wa kubuni, mistari ya diagonal au mabadiliko ya arc inaweza kutumika katika mabadiliko ya ghafla katika unene wa ukuta ili kuhakikisha sura ya mara kwa mara ya kutokwa na ukarabati rahisi wa ukungu. Kwa kuongezea, profaili nyembamba zilizo na ukuta zina elasticity bora, na unene wa ukuta wa gussets, battens, nk inaweza kuwa karibu 1mm. Kuna matumizi mengi ya kurekebisha maelezo katika muundo, kama vile kurekebisha pembe, kubadilisha mwelekeo, kufupisha cantilevers, kuongeza mapungufu, kuboresha ulinganifu, kurekebisha uvumilivu, nk Kwa kifupi, muundo wa sehemu ya wasifu unahitaji muhtasari unaoendelea na uvumbuzi, na huzingatia kikamilifu hali ya Urafiki na muundo wa ukungu, utengenezaji, na michakato ya uzalishaji.
3. Hitimisho
Kama mbuni, ili kupata faida bora za kiuchumi kutoka kwa utengenezaji wa wasifu, sababu zote za mzunguko mzima wa maisha ya bidhaa lazima zizingatiwe wakati wa kubuni, pamoja na mahitaji ya watumiaji, muundo, utengenezaji, ubora, gharama, nk, jitahidi kufikia Mafanikio ya maendeleo ya bidhaa mara ya kwanza. Hizi zinahitaji ufuatiliaji wa kila siku wa utengenezaji wa bidhaa na ukusanyaji na mkusanyiko wa habari ya mkono wa kwanza ili kutabiri matokeo ya muundo na urekebishe mapema.
Wakati wa chapisho: Sep-10-2024
