Sababu kwa nini wasifu wa aloi ya aluminium hutumiwa sana katika maisha na uzalishaji ni kwamba kila mtu anatambua kikamilifu faida zake kama vile msongamano mdogo, upinzani wa kutu, upitishaji bora wa umeme, sifa zisizo za ferromagnetic, uundaji, na urejeleaji.
Sekta ya wasifu wa alumini ya Uchina imekua kutoka mwanzo, kutoka ndogo hadi kubwa, hadi imekua na kuwa nchi kuu ya utengenezaji wa wasifu wa alumini, na nafasi ya pato la kwanza ulimwenguni. Hata hivyo, mahitaji ya soko ya bidhaa za wasifu wa alumini yanaendelea kuongezeka, uzalishaji wa wasifu wa alumini umeendelea katika mwelekeo wa utata, usahihi wa juu, na uzalishaji mkubwa, ambao umeleta mfululizo wa matatizo ya uzalishaji.
Profaili za alumini hutolewa zaidi na extrusion. Wakati wa uzalishaji, pamoja na kuzingatia utendaji wa extruder, muundo wa mold, muundo wa fimbo ya alumini, matibabu ya joto na mambo mengine ya mchakato, muundo wa sehemu ya msalaba wa wasifu lazima pia uzingatiwe. Muundo bora wa sehemu nzima ya wasifu hauwezi tu kupunguza ugumu wa mchakato kutoka kwa chanzo, lakini pia kuboresha ubora na matumizi ya athari ya bidhaa, kupunguza gharama na kufupisha muda wa kujifungua.
Makala haya yanatoa muhtasari wa mbinu kadhaa zinazotumiwa sana katika muundo wa sehemu-tofauti wa wasifu wa alumini kupitia hali halisi katika uzalishaji.
1. Kanuni za muundo wa sehemu ya wasifu wa alumini
Utoaji wa wasifu wa alumini ni njia ya usindikaji ambayo fimbo ya aluminium yenye joto hupakiwa kwenye pipa ya extrusion, na shinikizo hutumiwa kwa njia ya extruder ili kuiondoa kutoka kwenye shimo la kufa la sura na ukubwa fulani, na kusababisha deformation ya plastiki ili kupata bidhaa inayohitajika. Kwa kuwa fimbo ya alumini huathiriwa na mambo mbalimbali kama vile joto, kasi ya extrusion, kiasi cha deformation, na mold wakati wa mchakato wa deformation, usawa wa mtiririko wa chuma ni vigumu kudhibiti, ambayo huleta matatizo fulani katika muundo wa mold. Ili kuhakikisha uimara wa ukungu na kuzuia nyufa, kuanguka, kupasuka, nk, zifuatazo zinapaswa kuepukwa katika muundo wa sehemu ya wasifu: cantilevers kubwa, fursa ndogo, mashimo madogo, porous, asymmetrical, thin-walled, ukuta usio na usawa. unene, nk Wakati wa kubuni, ni lazima kwanza kukidhi utendaji wake kwa suala la matumizi, mapambo, nk Sehemu inayotokana inaweza kutumika, lakini sio suluhisho bora. Kwa sababu wakati wabunifu hawana ujuzi wa mchakato wa extrusion na hawaelewi vifaa vya mchakato husika, na mahitaji ya mchakato wa uzalishaji ni ya juu sana na kali, kiwango cha kufuzu kitapungua, gharama itaongezeka, na wasifu bora hautazalishwa. Kwa hiyo, kanuni ya muundo wa sehemu ya wasifu wa alumini ni kutumia mchakato rahisi iwezekanavyo wakati wa kukidhi muundo wake wa kazi.
2. Vidokezo vingine juu ya muundo wa kiolesura cha wasifu wa alumini
2.1 Fidia ya hitilafu
Kufunga ni mojawapo ya kasoro za kawaida katika uzalishaji wa wasifu. Sababu kuu ni kama zifuatazo:
(1) Profaili zilizo na nafasi za kina za sehemu nzima mara nyingi hufungwa zinapotolewa.
(2) Kunyoosha na kunyoosha wasifu kutaongeza kufungwa.
(3) Profaili zilizoingizwa na gundi na miundo fulani pia zitakuwa na kufungwa kwa sababu ya kupungua kwa colloid baada ya gundi kudungwa.
Ikiwa kufungwa hapo juu sio mbaya, inaweza kuepukwa kwa kudhibiti kiwango cha mtiririko kupitia muundo wa mold; lakini ikiwa sababu kadhaa zimewekwa juu na muundo wa mold na michakato inayohusiana haiwezi kutatua kufungwa, fidia ya awali inaweza kutolewa katika muundo wa sehemu ya msalaba, yaani, kufungua kabla.
Kiasi cha fidia ya kabla ya ufunguzi kinapaswa kuchaguliwa kulingana na muundo wake maalum na uzoefu wa awali wa kufunga. Kwa wakati huu, mpango wa kuchora mold ufunguzi (kabla ya ufunguzi) na kuchora kumaliza ni tofauti (Mchoro 1).
2.2 Gawanya sehemu za ukubwa mkubwa katika sehemu ndogo nyingi
Pamoja na maendeleo ya profaili kubwa za alumini, miundo ya sehemu ya msalaba ya profaili nyingi inazidi kuwa kubwa na kubwa, ambayo ina maana kwamba mfululizo wa vifaa kama vile extruders kubwa, molds kubwa, fimbo kubwa za alumini, nk zinahitajika ili kuziunga mkono. , na gharama za uzalishaji hupanda sana. Kwa baadhi ya sehemu za ukubwa mkubwa ambazo zinaweza kupatikana kwa kuunganisha, zinapaswa kugawanywa katika sehemu kadhaa ndogo wakati wa kubuni. Hii haiwezi tu kupunguza gharama, lakini pia iwe rahisi kuhakikisha gorofa, curvature, na usahihi (Mchoro 2).
2.3 Weka mbavu za kuimarisha ili kuboresha usawa wake
Mahitaji ya gorofa mara nyingi hukutana wakati wa kuunda sehemu za wasifu. Profaili za span ndogo ni rahisi kuhakikisha usawa kwa sababu ya nguvu zao za juu za muundo. Profaili za muda mrefu zitashuka kwa sababu ya mvuto wao wenyewe baada tu ya extrusion, na sehemu iliyo na mkazo mkubwa wa kuinama katikati itakuwa nyembamba zaidi. Pia, kwa sababu jopo la ukuta ni la muda mrefu, ni rahisi kuzalisha mawimbi, ambayo yatazidisha muda wa ndege. Kwa hiyo, miundo ya sahani ya gorofa ya ukubwa mkubwa inapaswa kuepukwa katika kubuni ya sehemu ya msalaba. Ikiwa ni lazima, mbavu za kuimarisha zinaweza kuwekwa katikati ili kuboresha usawa wake. (Kielelezo 3)
2.4 Usindikaji wa pili
Katika mchakato wa uzalishaji wa wasifu, baadhi ya sehemu ni vigumu kukamilisha kwa usindikaji wa extrusion. Hata kama inaweza kufanyika, gharama za usindikaji na uzalishaji zitakuwa juu sana. Kwa wakati huu, njia zingine za usindikaji zinaweza kuzingatiwa.
Kesi ya 1: Mashimo yenye kipenyo cha chini ya 4mm kwenye sehemu ya wasifu itafanya ukungu kutokuwa na nguvu, kuharibiwa kwa urahisi, na ngumu kusindika. Inashauriwa kuondoa mashimo madogo na kutumia kuchimba visima badala yake.
Kesi ya 2: Uzalishaji wa vijiti vya kawaida vya umbo la U sio ngumu, lakini ikiwa kina cha groove na upana wa groove kinazidi 100mm, au uwiano wa upana wa groove na kina cha groove haukubaliki, matatizo kama vile nguvu ya kutosha ya mold na ugumu wa kuhakikisha ufunguzi. pia itapatikana wakati wa uzalishaji. Wakati wa kuunda sehemu ya wasifu, ufunguzi unaweza kuchukuliwa kuwa umefungwa, ili mold ya awali imara na nguvu haitoshi inaweza kugeuka kuwa mold ya mgawanyiko imara, na hakutakuwa na tatizo la kufungua deformation wakati wa extrusion, na kufanya sura iwe rahisi zaidi. kudumisha. Kwa kuongeza, baadhi ya maelezo yanaweza kufanywa katika uhusiano kati ya ncha mbili za ufunguzi wakati wa kubuni. Kwa mfano: kuweka alama za V-umbo, grooves ndogo, nk, ili waweze kuondolewa kwa urahisi wakati wa machining ya mwisho (Mchoro 4).
2.5 Ngumu kwa nje lakini rahisi ndani
Uvunaji wa wasifu wa alumini unaweza kugawanywa katika molds imara na molds shunt kulingana na kama sehemu ya msalaba ina cavity. Uchakataji wa ukungu dhabiti ni rahisi, wakati uchakataji wa ukungu wa shunt unahusisha michakato changamano kama vile mashimo na vichwa vya msingi. Kwa hiyo, uzingatiaji kamili lazima upewe kwa muundo wa sehemu ya wasifu, yaani, contour ya nje ya sehemu inaweza kuundwa kuwa ngumu zaidi, na grooves, mashimo ya screw, nk inapaswa kuwekwa kwenye pembeni iwezekanavyo. , wakati mambo ya ndani yanapaswa kuwa rahisi iwezekanavyo, na mahitaji ya usahihi hayawezi kuwa ya juu sana. Kwa njia hii, usindikaji na matengenezo ya mold itakuwa rahisi zaidi, na kiwango cha mavuno pia kitaboreshwa.
2.6 Upeo uliohifadhiwa
Baada ya extrusion, maelezo ya alumini yana mbinu tofauti za matibabu ya uso kulingana na mahitaji ya wateja. Miongoni mwao, njia za anodizing na electrophoresis zina athari kidogo kwa ukubwa kutokana na safu nyembamba ya filamu. Ikiwa njia ya matibabu ya uso wa mipako ya poda hutumiwa, poda itajilimbikiza kwa urahisi katika pembe na grooves, na unene wa safu moja inaweza kufikia 100 μm. Ikiwa hii ni nafasi ya kusanyiko, kama vile kitelezi, itamaanisha kuwa kuna tabaka 4 za mipako ya dawa. Unene hadi 400 μm utafanya mkutano usiwezekane na kuathiri matumizi.
Kwa kuongeza, kadiri idadi ya extrusions inavyoongezeka na mold huvaa, saizi ya inafaa ya wasifu itakuwa ndogo na ndogo, wakati saizi ya slider itakuwa kubwa na kubwa, na kufanya mkutano kuwa ngumu zaidi. Kulingana na sababu zilizo hapo juu, mipaka inayofaa lazima ihifadhiwe kulingana na hali maalum wakati wa kubuni ili kuhakikisha mkusanyiko.
2.7 Alama ya uvumilivu
Kwa ajili ya kubuni ya sehemu ya msalaba, mchoro wa mkutano hutolewa kwanza na kisha kuchora bidhaa ya wasifu hutolewa. Mchoro sahihi wa mkutano haimaanishi kuwa mchoro wa bidhaa ya wasifu ni kamilifu. Wabunifu wengine hupuuza umuhimu wa alama ya mwelekeo na uvumilivu. Nafasi zilizowekwa alama kwa ujumla ni vipimo ambavyo vinahitaji kuhakikishwa, kama vile: nafasi ya kusanyiko, ufunguzi, kina cha groove, upana wa groove, nk, na ni rahisi kupima na kukagua. Kwa uvumilivu wa jumla wa dimensional, kiwango cha usahihi kinacholingana kinaweza kuchaguliwa kulingana na kiwango cha kitaifa. Vipimo vingine muhimu vya kusanyiko vinahitaji kuwekwa alama na maadili maalum ya uvumilivu katika mchoro. Ikiwa uvumilivu ni mkubwa sana, mkusanyiko utakuwa mgumu zaidi, na ikiwa uvumilivu ni mdogo sana, gharama ya uzalishaji itaongezeka. Kiwango cha kustahimili kinachofaa kinahitaji mkusanyiko wa uzoefu wa kila siku wa mbunifu.
2.8 Marekebisho ya kina
Maelezo huamua kufaulu au kutofaulu, na ndivyo hivyo kwa muundo wa sehemu nzima ya wasifu. Mabadiliko madogo hayawezi tu kulinda mold na kudhibiti kiwango cha mtiririko, lakini pia kuboresha ubora wa uso na kuongeza kiwango cha mavuno. Moja ya mbinu zinazotumiwa kwa kawaida ni pembe za kuzunguka. Profaili zilizopanuliwa haziwezi kuwa na pembe kali kabisa kwa sababu waya nyembamba za shaba zinazotumiwa katika kukata waya pia zina kipenyo. Hata hivyo, kasi ya mtiririko kwenye pembe ni polepole, msuguano ni mkubwa, na dhiki imejilimbikizia, mara nyingi kuna hali ambapo alama za extrusion ni dhahiri, ukubwa ni vigumu kudhibiti, na molds ni kukabiliwa na chipping. Kwa hiyo, radius ya kuzunguka inapaswa kuongezeka iwezekanavyo bila kuathiri matumizi yake.
Hata ikiwa inazalishwa na mashine ndogo ya extrusion, unene wa ukuta wa wasifu haupaswi kuwa chini ya 0.8mm, na unene wa ukuta wa kila sehemu ya sehemu haipaswi kutofautiana kwa zaidi ya mara 4. Wakati wa kubuni, mistari ya diagonal au mabadiliko ya arc yanaweza kutumika kwa mabadiliko ya ghafla katika unene wa ukuta ili kuhakikisha umbo la kutokwa mara kwa mara na kutengeneza mold rahisi. Kwa kuongeza, wasifu wa kuta nyembamba una elasticity bora, na unene wa ukuta wa gussets fulani, battens, nk inaweza kuwa karibu 1mm. Kuna programu nyingi za kurekebisha maelezo katika muundo, kama vile kurekebisha pembe, kubadilisha mwelekeo, kufupisha viunga, kuongeza mapengo, kuboresha ulinganifu, kurekebisha ustahimilivu, n.k. Kwa ufupi, muundo wa sehemu-msingi wa wasifu unahitaji muhtasari na uvumbuzi endelevu, na huzingatia kikamilifu uhusiano na muundo wa ukungu, utengenezaji, na michakato ya uzalishaji.
3. Hitimisho
Kama mbunifu, ili kupata manufaa bora ya kiuchumi kutokana na uzalishaji wa wasifu, mambo yote ya mzunguko mzima wa maisha ya bidhaa lazima yazingatiwe wakati wa kubuni, ikiwa ni pamoja na mahitaji ya mtumiaji, muundo, utengenezaji, ubora, gharama, n.k., kujitahidi kufikia. mafanikio ya maendeleo ya bidhaa mara ya kwanza. Hizi zinahitaji ufuatiliaji wa kila siku wa uzalishaji wa bidhaa na ukusanyaji na mkusanyiko wa taarifa za moja kwa moja ili kutabiri matokeo ya muundo na kuyasahihisha mapema.
Muda wa kutuma: Sep-10-2024
