1. kupungua
Katika mwisho wa mkia wa baadhi ya bidhaa extruded, juu ya ukaguzi wa nguvu ya chini, kuna uzushi-kama tarumbeta ya tabaka disjointed katikati ya sehemu ya msalaba, ambayo inaitwa shrinkage.
Kwa ujumla, mkia wa shrinkage wa bidhaa za extrusion ya mbele ni mrefu zaidi kuliko ule wa reverse extrusion, na mkia wa shrinkage wa alloy laini ni mrefu zaidi kuliko ule wa alloy ngumu. Mkia wa kusinyaa wa bidhaa za uhamishaji wa mbele hudhihirishwa zaidi kama safu ya annular isiyounganishwa, wakati mkia wa kusinyaa wa bidhaa za uondoaji wa kinyume unaonyeshwa zaidi kama umbo la kati la faneli.
Wakati chuma kinapotolewa hadi mwisho wa nyuma, ngozi ya ingot na inclusions za kigeni kusanyiko katika kona iliyokufa ya silinda ya extrusion au kwenye gasket inapita ndani ya bidhaa ili kuunda mkia wa sekondari wa shrinkage; wakati nyenzo za mabaki ni fupi sana na kupungua katikati ya bidhaa haitoshi, aina ya mkia wa shrinkage huundwa. Kutoka mwisho wa mkia hadi mbele, mkia wa shrinkage hatua kwa hatua inakuwa nyepesi na kutoweka kabisa.
Sababu kuu ya kupungua
1) Nyenzo iliyobaki ni fupi sana au urefu wa mkia wa bidhaa haukidhi mahitaji. 2) Pedi ya extrusion sio safi na ina mafuta ya mafuta. 3) Katika hatua ya baadaye ya extrusion, kasi ya extrusion ni haraka sana au huongezeka kwa ghafla. 4) Tumia pedi ya extrusion iliyoharibika (pedi yenye uvimbe katikati). 5) Joto la pipa la extrusion ni kubwa sana. 6) Pipa ya extrusion na shimoni ya extrusion haijatikani. 7) Uso wa ingot sio safi na una mafuta ya mafuta. Uvimbe wa kutenganisha na mikunjo haujaondolewa. 8) Sleeve ya ndani ya pipa ya extrusion sio laini au iliyoharibika, na bitana ya ndani haijasafishwa kwa wakati na pedi ya kusafisha.
Mbinu za kuzuia
1) Acha nyenzo za mabaki na mkia uliokatwa kulingana na kanuni 2) Weka zana na kufa safi 3) Kuboresha ubora wa uso wa ingot 4) Kudhibiti kwa busara joto la extrusion na kasi ili kuhakikisha extrusion laini 5) Isipokuwa katika hali maalum, ni marufuku kabisa kutumia mafuta kwenye uso wa zana na molds 6) Cool gasket vizuri.
2. Pete ya nafaka ya coarse
Kwenye vipande vya majaribio ya ukuzaji wa chini wa baadhi ya bidhaa za aloi zilizotolewa baada ya matibabu ya suluhisho, eneo mbovu la muundo wa nafaka iliyosasishwa upya huundwa kando ya pembezoni mwa bidhaa, ambayo huitwa pete ya nafaka mbaya. Kutokana na maumbo tofauti ya bidhaa na mbinu za usindikaji, pete za nafaka za coarse katika pete, arc na aina nyingine zinaweza kuundwa. Ya kina cha pete ya nafaka mbaya hupungua hatua kwa hatua kutoka mwisho wa mkia hadi mwisho wa mbele mpaka kutoweka kabisa. Utaratibu wa uundaji ni kwamba eneo la nafaka ndogo linaloundwa juu ya uso wa bidhaa baada ya extrusion ya moto hutengeneza eneo la nafaka la coarse recrystallized baada ya joto na matibabu ya ufumbuzi.
Sababu kuu za pete ya nafaka mbaya
1) Uharibifu usio na usawa wa extrusion 2) Joto la juu sana la matibabu ya joto na muda mrefu wa kushikilia husababisha ukuaji wa nafaka 3) Utungaji wa kemikali wa aloi usio na maana 4) Kwa ujumla, aloi za kuimarisha zinazoweza kutibiwa na joto zitatoa pete za nafaka mbaya baada ya matibabu ya joto, hasa 6a02, 2a50 na aloi nyingine. Tatizo ni kubwa zaidi katika aina na baa, ambazo haziwezi kuondolewa na zinaweza kudhibitiwa tu ndani ya aina fulani 5) Deformation ya extrusion ni ndogo au haitoshi, au iko katika safu muhimu ya deformation, ambayo inakabiliwa na kuzalisha pete za nafaka mbaya.
Mbinu za kuzuia
1) Ukuta wa ndani wa silinda ya extrusion ni laini kuunda sleeve kamili ya alumini ili kupunguza msuguano wakati wa extrusion. 2) Deformation ni kamili na sare iwezekanavyo, na joto, kasi na vigezo vingine vya mchakato vinadhibitiwa kwa sababu. 3) Epuka joto la juu la matibabu ya suluhisho au muda mrefu sana wa kushikilia. 4) Extrusion na kufa porous. 5) Extrusion kwa extrusion reverse na extrusion tuli. 6) Uzalishaji kwa njia ya matibabu-kuchora-kuzeeka kwa suluhisho. 7) Rekebisha utunzi kamili wa dhahabu na uongeze vizuizi vya usanifu tena. 8) Tumia extrusion ya juu ya joto. 9) Ingots zingine za aloi hazijashughulikiwa kwa usawa, na pete ya nafaka ya coarse haina kina wakati wa extrusion.
3. Utabaka
Hii ni kasoro ya ngozi ya ngozi inayoundwa wakati chuma kinapita sawasawa na uso wa ingot unapita ndani ya bidhaa pamoja na interface kati ya mold na ukanda wa mbele wa elastic. Kwenye kipande cha mtihani wa ukuzaji wa chini mlalo, inaonekana kama kasoro isiyojumuishwa kwenye ukingo wa sehemu ya msalaba.
Sababu kuu za stratification
1) Kuna uchafu juu ya uso wa ingot au kuna mkusanyiko mkubwa wa kutengwa kwenye uso wa ingot bila ngozi ya gari, tumors za chuma, nk, ambazo zinakabiliwa na kuweka. 2) Kuna burrs juu ya uso wa tupu au mafuta, machujo ya mbao na uchafu mwingine kukwama juu yake, na si kusafishwa kabla extrusion. Safi 3) Msimamo wa shimo la kufa hauna maana, karibu na kando ya pipa ya extrusion 4) Chombo cha extrusion kinavaliwa sana au kuna uchafu katika bushing ya pipa ya extrusion, ambayo haijasafishwa na haijabadilishwa kwa wakati 5) Tofauti ya kipenyo cha pedi ya extrusion ni kubwa sana 6 ) Pipa ya extrusion ni ya juu sana kuliko joto la joto i.
Mbinu za kuzuia
1) Kubuni mold kwa busara, angalia na ubadilishe zana zisizo na sifa kwa wakati unaofaa 2) Usiweke ingots zisizostahili kwenye tanuru 3) Baada ya kukata nyenzo iliyobaki, safisha na usiruhusu mafuta ya kulainisha kushikamana nayo 4) Weka safu ya pipa ya extrusion intact, Au tumia gasket kusafisha bitana kwa wakati.
4. Ulehemu mbaya
Jambo la stratification ya weld au fusion isiyo kamili katika weld ya bidhaa mashimo extruded na kufa mgawanyiko inaitwa kulehemu maskini.
Sababu kuu za kulehemu duni
1) Mgawo mdogo wa extrusion, joto la chini la extrusion, na kasi ya extrusion ya haraka 2) Malighafi ya extrusion isiyo na uchafu au zana 3) Oil ya molds 4) Muundo usiofaa wa mold, shinikizo la kutosha au la usawa la hydrostatic, kubuni isiyo na maana ya shimo la diversion 5) Madoa ya mafuta kwenye uso wa ingot.
Mbinu za kuzuia
1) Ongeza kwa usahihi mgawo wa extrusion, joto la extrusion, na kasi ya extrusion 2) Kubuni kwa busara na kutengeneza mold 3) Usitumie mafuta ya silinda ya extrusion na gasket ya extrusion na uwaweke safi 4) Tumia ingots na nyuso safi.
5. Uchimbaji nyufa
Huu ni ufa mdogo wa umbo la arc kwenye ukingo wa kipande cha mtihani wa usawa wa bidhaa iliyotolewa, na kupasuka mara kwa mara kwa pembe fulani kando ya mwelekeo wake wa longitudinal. Katika hali mbaya, imefichwa chini ya ngozi, na katika hali mbaya, uso wa nje huunda ufa wa serrated, ambao utaharibu sana kuendelea kwa chuma. Nyufa za upenyezaji huundwa wakati uso wa chuma umeraruliwa na mkazo mwingi wa mara kwa mara kutoka kwa ukuta wa kufa wakati wa mchakato wa extrusion.
Sababu kuu za nyufa za extrusion
1) Kasi ya upenyezaji ni ya haraka sana 2) Halijoto ya kuzidisha ni ya juu sana 3) Kasi ya upenyezaji inabadilikabadilika sana 4) Halijoto ya malighafi iliyotoka ni ya juu sana 5) Wakati wa kutoa vinyweleo na kufa, vinyweleo hupangwa karibu sana na kituo, hivyo kusababisha ugavi wa kutosha wa chuma katikati, na hivyo kusababisha tofauti kubwa ya kiwango cha mtiririko kati ya kipenyo cha 6 na kipenyo cha pembeni. nzuri.
Mbinu za kuzuia
1) Tekeleza kwa ukamilifu vipimo mbalimbali vya joto na extrusion 2) Kagua vyombo na vifaa mara kwa mara ili kuhakikisha uendeshaji wa kawaida 3) Rekebisha muundo wa ukungu na uchakata kwa uangalifu, haswa muundo wa daraja la ukungu, chumba cha kulehemu na radius ya makali inapaswa kuwa ya busara 4) Punguza maudhui ya sodiamu katika aloi ya juu ya aluminium ya magnesiamu 5) Fanya uboreshaji wa usawa wa plastiki na uboreshaji wa usawa wa plastiki.
6. Mapovu
Kasoro ambapo metali ya uso wa ndani hutenganishwa kila mara au bila kuendelea kutoka kwa msingi wa chuma na huonekana kama tundu la duara moja au umbo la strip huitwa Bubble.
Sababu kuu za Bubbles
1) Wakati wa extrusion, silinda ya extrusion na pedi ya extrusion ina unyevu, mafuta na uchafu mwingine. 2) Kutokana na kuvaa kwa silinda ya extrusion, hewa kati ya sehemu iliyovaliwa na ingot huingia kwenye uso wa chuma wakati wa extrusion. 3) Kuna uchafuzi katika lubricant. Unyevu 4) Muundo wa ingot yenyewe ni huru na ina kasoro za pore. 5) Joto la matibabu ya joto ni kubwa sana, muda wa kushikilia ni mrefu sana, na unyevu wa anga katika tanuru ni wa juu. 6) Maudhui ya gesi katika bidhaa ni ya juu sana. 7) Joto la pipa la extrusion na joto la ingot ni kubwa sana.
Mbinu za kuzuia
1) Weka nyuso za zana na ingots safi, laini na kavu 2) Panga vizuri vipimo vinavyolingana vya silinda ya extrusion na gasket ya extrusion. Angalia vipimo vya chombo mara kwa mara. Rekebisha silinda ya extrusion kwa wakati ambapo inakuwa bloated, na pedi ya extrusion haiwezi kuwa nje ya uvumilivu. 3) Hakikisha kwamba mafuta ni safi na kavu. 4) Kuzingatia kabisa taratibu za uendeshaji wa mchakato wa extrusion, kutolea nje hewa kwa wakati, kata kwa usahihi, usitumie mafuta, uondoe kabisa vifaa vya mabaki, na uweke tupu na mold ya chombo safi na bila uchafuzi.
7. Kuchubua
ambayo mgawanyiko wa ndani hutokea kati ya chuma cha uso na chuma cha msingi cha bidhaa za aloi za alumini zilizotolewa.
Sababu kuu ya peeling
1) Wakati wa kubadilisha alloy kwa extrusion, ukuta wa ndani wa pipa extrusion ni kuzingatiwa na bushing iliyoundwa na chuma ya awali na si kusafishwa vizuri. 2) Pipa ya extrusion na pedi ya extrusion hailingani vizuri, na kuna mabaki ya chuma ya ndani kwenye ukuta wa ndani wa pipa ya extrusion. 3) Pipa ya extrusion ya lubricated hutumiwa kwa extrusion. 4) Chuma huzingatiwa kwenye shimo la kufa au ukanda wa kufanya kazi wa kufa ni mrefu sana.
Mbinu za kuzuia
1) Wakati wa kutoa alloy mpya, pipa ya extrusion lazima isafishwe kabisa. 2) Tengeneza kwa busara vipimo vinavyolingana vya pipa ya extrusion na gasket ya extrusion, mara kwa mara angalia vipimo vya chombo, na gasket ya extrusion haipaswi kuzidi uvumilivu. 3) Safisha chuma kilichobaki kwenye ukungu kwa wakati.
8. Mikwaruzo
Scratches ya mitambo kwa namna ya kupigwa moja inayosababishwa na kuwasiliana kati ya vitu vikali na uso wa bidhaa na sliding jamaa huitwa scratches.
Sababu kuu za scratches
1) Chombo hicho hakikusanyika kwa usahihi, njia ya mwongozo na benchi ya kazi sio laini, kuna pembe kali au vitu vya kigeni, nk 2) Kuna chips za chuma kwenye ukanda wa kufanya kazi wa mold au ukanda wa kazi wa mold umeharibiwa 3) Kuna mchanga au vipande vya chuma vilivyovunjika kwenye mafuta ya kulainisha 4) Uendeshaji usiofaa wakati wa usafiri na utunzaji, na vifaa vya kuinua havifaa.
Mbinu za kuzuia
1) Angalia na ung'arishe ukanda wa kazi wa ukungu kwa wakati 2) Angalia chaneli ya nje ya bidhaa, ambayo inapaswa kuwa laini na kulainisha mwongozo ipasavyo 3) Zuia msuguano wa mitambo na mikwaruzo wakati wa usafirishaji.
9. Matuta na michubuko
Mikwaruzo inayoundwa juu ya uso wa bidhaa wakati zinapogongana na kila mmoja au kwa vitu vingine huitwa matuta.
Sababu kuu za matuta na michubuko
1) Muundo wa benchi ya kazi, rack ya nyenzo, nk sio busara. 2) Vikapu vya nyenzo, racks za nyenzo, nk haitoi ulinzi sahihi kwa chuma. 3) Kushindwa kuzingatia utunzaji kwa uangalifu wakati wa operesheni.
Mbinu za kuzuia
1) Fanya kazi kwa uangalifu na ushughulikie kwa uangalifu. 2) Kusaga pembe kali na kufunika vikapu na racks na usafi na vifaa vya laini.
10. Michubuko
Makovu yaliyosambazwa kwenye vifurushi kwenye uso wa bidhaa iliyotoka nje inayosababishwa na kuteleza au kutengana kwa jamaa kati ya uso wa bidhaa iliyotoka na ukingo au uso wa kitu kingine huitwa abrasions.
Sababu kuu za abrasions
1) Kuvaa kwa mold kali 2) Kwa sababu ya joto la juu la ingot, vijiti vya alumini kwenye shimo la kufa au ukanda wa kufanya kazi wa shimo la kufa huharibiwa 3) Graphite, mafuta na uchafu mwingine huanguka kwenye pipa la extrusion 4) Bidhaa zinakwenda dhidi ya kila mmoja, na kusababisha scratches ya uso na mtiririko usio na usawa wa extrusion, na kusababisha bidhaa isiyo ya moja kwa moja, na kusababisha mstari wa moja kwa moja wa bidhaa, na kusababisha njia ya moja kwa moja, na kusababisha njia ya moja kwa moja, na kusababisha njia ya moja kwa moja ya nyenzo, na kusababisha njia ya moja kwa moja. benchi la kazi.
Mbinu za kuzuia
1) Angalia na ubadilishe molds zisizo na sifa kwa wakati 2) Dhibiti joto la joto la malighafi 3) Hakikisha kwamba silinda ya extrusion na uso wa malighafi ni safi na kavu 4) Dhibiti kasi ya extrusion na uhakikishe kasi sare.
11. Mold Mark
Hii ni alama ya kutofautiana kwa longitudinal juu ya uso wa bidhaa extruded. Bidhaa zote zilizotolewa zina alama za ukungu kwa viwango tofauti.
Sababu kuu ya alama za mold
Sababu kuu: Ukanda wa kufanya kazi wa ukungu hauwezi kufikia ulaini kabisa
Mbinu za kuzuia
1) Hakikisha kwamba uso wa ukanda wa kufanya kazi wa mold ni mkali, laini na bila kingo kali. 2) Matibabu ya busara ya nitriding ili kuhakikisha ugumu wa juu wa uso. 3) Urekebishaji sahihi wa ukungu. 4) Muundo wa busara wa ukanda wa kufanya kazi. Ukanda wa kufanya kazi haupaswi kuwa mrefu sana.
12. Kusokota, kuinama, mawimbi
Tukio la sehemu ya msalaba ya bidhaa iliyopanuliwa inayopotoshwa katika mwelekeo wa longitudinal inaitwa kupotosha. Jambo la bidhaa kuwa curved au kisu-umbo na si moja kwa moja katika mwelekeo longitudinal inaitwa bending. Hali ya bidhaa kuwa na undulating mfululizo katika mwelekeo wa longitudinal inaitwa kutikisa.
Sababu kuu za kupotosha, kupiga na mawimbi
1) Muundo wa shimo la kufa haujapangwa vizuri, au usambazaji wa ukubwa wa ukanda wa kazi hauna maana 2) Usahihi wa usindikaji wa shimo la kufa ni duni 3) Mwongozo unaofaa haujawekwa 4) Urekebishaji usiofaa wa kufa 5) Joto lisilofaa la extrusion na kasi 6) Bidhaa haijawekwa kabla ya matibabu ya suluhisho 7) Baridi isiyo sawa wakati wa matibabu ya joto mtandaoni.
Mbinu za kuzuia
1) Kuboresha kiwango cha muundo wa mold na utengenezaji 2) Sakinisha miongozo inayofaa kwa extrusion ya traction 3) Tumia lubrication ya ndani, ukarabati wa mold na diversion au kubadilisha muundo wa mashimo ya diversion kurekebisha kiwango cha mtiririko wa chuma 4) Kurekebisha kwa busara joto la extrusion na kasi ili kufanya deformation zaidi sare 5) Ipasavyo kupunguza ufumbuzi wa matibabu kwa ajili ya matibabu ya maji ya joto ya mtandaoni au kuongeza sare ya joto ya 6.
13. Bend ngumu
Bend ghafla katika bidhaa extruded mahali fulani kwa urefu wake inaitwa bend ngumu.
Sababu kuu ya kupiga ngumu
1) Kasi isiyo na usawa ya extrusion, mabadiliko ya ghafla kutoka kwa kasi ya chini hadi kasi ya juu, au mabadiliko ya ghafla kutoka kwa kasi ya juu hadi kasi ya chini, au kuacha ghafla, nk. 2) Harakati ngumu ya bidhaa wakati wa extrusion 3) Sehemu ya kazi isiyo sawa
Mbinu za kuzuia
1) Usisimamishe mashine au kubadilisha kasi ya extrusion ghafla. 2) Usiondoe wasifu ghafla kwa mkono. 3) Hakikisha kuwa meza ya kutokwa ni gorofa na roller ya kutokwa ni laini na haina mambo ya kigeni, ili bidhaa iliyokamilishwa iweze kutiririka vizuri.
14. Pockmarks
Hii ni kasoro ya uso wa bidhaa iliyopanuliwa, ambayo inahusu flakes ndogo, zisizo sawa, zinazoendelea, scratches za uhakika, pitting, maharagwe ya chuma, nk juu ya uso wa bidhaa.
Sababu kuu za pockmarks
1) Mold sio ngumu ya kutosha au haina usawa katika ugumu na upole. 2. Joto la extrusion ni kubwa sana. 3) Kasi ya extrusion ni haraka sana. 4) Ukanda wa kufanya kazi wa mold ni mrefu sana, mbaya au unata na chuma. 5) Nyenzo iliyopanuliwa ni ndefu sana.
Mbinu za kuzuia
1) Kuboresha ugumu na usawa wa ugumu wa eneo la kazi la kufa 2) Joto pipa ya extrusion na ingot kulingana na kanuni na kutumia kasi ya extrusion inayofaa 3) Kubuni kwa busara kufa, kupunguza ukali wa uso wa eneo la kazi, na kuimarisha ukaguzi wa uso, ukarabati na polishing 4) Tumia urefu wa ingot unaofaa.
15. Ukandamizaji wa Chuma
Wakati wa mchakato wa uzalishaji wa extrusion, chips za chuma zinasisitizwa kwenye uso wa bidhaa, ambayo inaitwa kuingilia kwa chuma.
Sababu kuu za kushinikiza kwa chuma
1) Kuna kitu kibaya na mwisho wa nyenzo mbaya; 2) Kuna chuma kwenye uso wa ndani wa nyenzo mbaya au mafuta ya kulainisha yana uchafu wa chuma na uchafu mwingine; 3) Silinda ya extrusion haijasafishwa na kuna uchafu mwingine wa chuma: 4) Vitu vingine vya kigeni vya chuma vinaingizwa kwenye ingot; 5) Kuna slag katika nyenzo mbaya.
Mbinu za kuzuia
1) Ondoa viunzi kwenye malighafi 2) Hakikisha kuwa malighafi na mafuta ya kulainishia ni safi na kavu 3) Safisha uchafu wa chuma kwenye pipa la ukungu na utoboaji 4) Chagua malighafi ya hali ya juu.
16. Vyombo vya habari visivyo vya metali
Ukandamizaji wa vitu vya kigeni kama vile jiwe jeusi kwenye nyuso za ndani na nje za bidhaa zilizotolewa huitwa ukandamizaji usio wa metali. Baada ya mambo ya kigeni kufutwa, uso wa ndani wa bidhaa utaonyesha depressions ya ukubwa tofauti, ambayo itaharibu kuendelea kwa uso wa bidhaa.
Sababu kuu za vyombo vya habari visivyo vya metali
1) Chembe za grafiti ni coarse au agglomerated, vyenye maji au mafuta si mchanganyiko sawasawa. 2) Kiwango cha flash cha mafuta ya silinda ni cha chini. 3) Uwiano wa mafuta ya silinda kwa grafiti siofaa, na kuna grafiti nyingi.
Mbinu za kuzuia
1) Tumia grafiti iliyohitimu na kuiweka kavu 2) Chuja na utumie mafuta ya kulainisha yaliyohitimu 3) Dhibiti uwiano wa mafuta ya kulainisha na grafiti.
17. Kutu ya uso
Kasoro za bidhaa za extruded bila matibabu ya uso, ambayo husababishwa na mmenyuko wa kemikali au electrochemical kati ya uso na nje ya nje, huitwa kutu ya uso. Uso wa bidhaa iliyoharibika hupoteza luster yake ya metali, na katika hali mbaya, bidhaa za kutu za kijivu-nyeupe zinazalishwa juu ya uso.
Sababu kuu za kutu ya uso
1) Bidhaa huathiriwa na vitu vinavyosababisha ulikaji kama vile maji, asidi, alkali, chumvi, n.k. wakati wa uzalishaji, uhifadhi na usafirishaji, au imeegeshwa katika angahewa yenye unyevunyevu kwa muda mrefu. 2) Uwiano usiofaa wa utungaji wa alloy
Mbinu za kuzuia
1) Weka uso wa bidhaa na mazingira ya uzalishaji na uhifadhi safi na kavu 2) Dhibiti yaliyomo kwenye aloi.
18. Maganda ya machungwa
Sehemu ya juu ya bidhaa iliyotolewa ina mikunjo isiyosawazika kama ganda la chungwa, pia hujulikana kama mikunjo ya uso. Inasababishwa na nafaka mbaya wakati wa extrusion. Kadiri nafaka zinavyozidi, ndivyo wrinkles inavyoonekana wazi zaidi.
Sababu kuu ya peel ya machungwa
1) Muundo wa ingot haufanani na matibabu ya homogenization haitoshi. 2) Hali ya extrusion haina maana, na kusababisha nafaka kubwa ya bidhaa ya kumaliza. 3) Kiasi cha kunyoosha na kunyoosha ni kikubwa sana.
Mbinu za kuzuia
1) Kudhibiti kwa busara mchakato wa homogenization 2) Fanya deformation iwe sare iwezekanavyo (kudhibiti joto la extrusion, kasi, nk) 3) Dhibiti kiasi cha mvutano na urekebishaji usiwe mkubwa sana.
19. Kutokuwa na usawa
Baada ya extrusion, eneo ambalo unene wa bidhaa hubadilika kwenye ndege inaonekana concave au convex, ambayo kwa ujumla haionekani kwa jicho la uchi. Baada ya matibabu ya uso, vivuli vyema vya giza au vivuli vya mfupa vinaonekana.
Sababu kuu za kutofautiana
1) Ukanda wa kazi ya mold umeundwa vibaya na kutengeneza mold haipo. 2) Ukubwa wa shimo la shunt au chumba cha mbele siofaa. Nguvu ya kuvuta au upanuzi wa wasifu katika eneo la makutano husababisha mabadiliko kidogo katika ndege. 3) Mchakato wa baridi haufanani, na sehemu yenye ukuta nene au sehemu ya makutano Kiwango cha baridi ni polepole, na kusababisha viwango tofauti vya kupungua na deformation ya ndege wakati wa mchakato wa baridi. 4) Kwa sababu ya tofauti kubwa ya unene, tofauti kati ya muundo wa sehemu yenye ukuta nene au eneo la mpito na ile ya sehemu zingine huongezeka.
Mbinu za kuzuia
1) Kuboresha kiwango cha muundo wa ukungu, utengenezaji na ukarabati wa ukungu 2) Hakikisha kiwango cha baridi cha sare.
20. Alama za vibration
Alama za mtetemo ni kasoro za milia ya mara kwa mara kwenye uso wa bidhaa zilizotolewa. Inajulikana na kupigwa kwa mara kwa mara kwa usawa kwenye uso wa bidhaa. Curve ya mstari inafanana na sura ya ukanda wa kufanya kazi wa mold. Katika hali mbaya, ina hisia ya wazi ya concave na convex.
Sababu kuu za alama za vibration
shimoni hutikisa mbele kwa sababu ya shida za vifaa, na kusababisha chuma kutikisika wakati inapita nje ya shimo. 2) Chuma hutetemeka wakati inapita nje ya shimo la mold kutokana na matatizo ya mold. 3) Pedi ya usaidizi wa mold haifai, rigidity ya mold ni duni, na kutetemeka hutokea wakati shinikizo la extrusion linabadilika.
Mbinu za kuzuia
1) Tumia molds zilizohitimu 2) Tumia usafi wa usaidizi unaofaa wakati wa kufunga mold 3) Rekebisha vifaa.
21. Ujumuishaji Sababu kuu za kuingizwa
Sababu kuu zamajumuisho
Kwa sababu tupu iliyojumuishwa ina inclusions za chuma au zisizo za chuma, hazigunduliwi katika mchakato wa awali na hubakia juu ya uso au ndani ya bidhaa baada ya extrusion.
Mbinu za kuzuia
Imarisha ukaguzi wa billets (ikiwa ni pamoja na ukaguzi wa ultrasonic) ili kuzuia billets zenye chuma au zisizo za metali inclusions kuingia mchakato extrusion.
22. Alama za maji
Nyeupe nyepesi au nyeusi alama za mstari wa maji zisizo za kawaida kwenye uso wa bidhaa huitwa alama za maji.
Sababu kuu za alama za maji
1) Kukausha vibaya baada ya kusafisha, na kusababisha unyevu wa mabaki juu ya uso wa bidhaa 2) Unyevu wa mabaki kwenye uso wa bidhaa unaosababishwa na mvua na sababu zingine, ambazo hazikusafishwa kwa wakati 3) Mafuta ya tanuru ya kuzeeka yana maji, na unyevu hujilimbikiza juu ya uso wa bidhaa wakati wa baridi ya bidhaa baada ya kuzeeka 4) Mafuta ya tanuru sio safi ya uso. kuharibiwa na dioksidi sulfuri iliyochomwa au kuchafuliwa na vumbi. 5) Njia ya kuzima imechafuliwa.
Mbinu za kuzuia
1) Weka uso wa bidhaa kavu na safi 2) Dhibiti unyevu na usafi wa mafuta ya tanuru ya kuzeeka 3) Imarisha usimamizi wa vyombo vya habari vya kuzima.
23. Pengo
Mtawala huwekwa juu zaidi kwenye ndege fulani ya bidhaa iliyotolewa, na kuna pengo fulani kati ya mtawala na uso, ambayo inaitwa pengo.
Sababu kuu ya pengo
Mtiririko wa chuma usio na usawa wakati wa extrusion au kumaliza vibaya na kunyoosha shughuli.
Mbinu za kuzuia
Kubuni na kutengeneza ukungu kwa busara, imarisha ukarabati wa ukungu, na udhibiti madhubuti halijoto ya extrusion na kasi ya utokaji kulingana na kanuni.
24. Unene wa ukuta usio na usawa
Jambo ambalo unene wa ukuta wa bidhaa iliyopanuliwa ya ukubwa sawa ni kutofautiana katika sehemu ya msalaba au mwelekeo wa longitudinal inaitwa unene wa ukuta usio na usawa.
Sababu kuu za unene wa ukuta usio na usawa
1) Muundo wa mold hauna maana, au mkutano wa zana haufai. 2) Pipa ya extrusion na sindano ya extrusion sio kwenye mstari mmoja wa katikati, na kusababisha eccentricity. 3) Kitambaa cha ndani cha pipa ya extrusion huvaliwa sana, na mold haiwezi kudumu imara, na kusababisha eccentricity. 4) Unene wa ukuta wa tupu ya ingot yenyewe haina usawa, na haiwezi kuondolewa baada ya extrusions ya kwanza na ya pili. Unene wa ukuta wa nyenzo mbaya haufanani baada ya extrusion, na hauondolewa baada ya kuzunguka na kunyoosha. 5) Mafuta ya kulainisha hutumiwa kwa usawa, na kusababisha mtiririko wa chuma usio na usawa.
Mbinu za kuzuia
1) Boresha muundo na utengenezaji wa zana, na ukusanye na urekebishe ipasavyo 2) Rekebisha katikati ya zana ya kutolea nje na upanuzi na ufe 3)
Chagua billet iliyohitimu 4) Dhibiti vigezo vya mchakato kwa njia inayofaa kama vile halijoto ya kuzidisha joto na kasi ya utokaji.
25. Upanuzi (sambamba)
Kasoro ya pande mbili za bidhaa za wasifu zilizotolewa kama vile bidhaa zenye umbo la groove na umbo la I zinazoteleza nje huitwa kuwaka, na kasoro ya kuteremka ndani inaitwa sambamba.
Sababu kuu za upanuzi (sambamba)
1) Kiwango cha mtiririko wa chuma usio na usawa wa "miguu" miwili (au "mguu" mmoja) wa wasifu au wasifu wa umbo la I 2) Kiwango cha mtiririko usio na usawa wa ukanda wa kufanya kazi kwenye pande zote za sahani ya chini ya bakuli 3) Mashine ya kunyoosha na kunyoosha isiyofaa 4) Baridi isiyo sawa ya matibabu ya suluhisho la mtandaoni baada ya bidhaa kuacha shimo la kufa.
Mbinu za kuzuia
1) Kudhibiti kikamilifu kasi ya extrusion na joto la extrusion 2) Hakikisha usawa wa baridi 3) Sanifu kwa usahihi na utengeneze mold 4) Dhibiti kikamilifu joto na kasi ya extrusion, na usakinishe mold kwa usahihi.
26. Alama za kunyoosha
Mipigo ya ond inayozalishwa wakati bidhaa iliyopanuliwa imenyooshwa na roller ya juu inaitwa alama za kunyoosha. Bidhaa zote zilizoelekezwa na roller ya juu haziwezi kuepuka alama za kunyoosha.
Sababu kuu za alama za kunyoosha
1) Kuna kingo kwenye uso wa roller ya kunyoosha 2) Mviringo wa bidhaa ni kubwa sana 3) Shinikizo ni kubwa sana 4) Pembe ya roller ya kunyoosha ni kubwa sana 5) Bidhaa ina ovality kubwa.
Mbinu za kuzuia
Chukua hatua zinazofaa kurekebisha kulingana na sababu.
27. Alama za kuacha, alama za muda mfupi, alama za kuumwa
ya bidhaa perpendicular kwa mwelekeo extrusion zinazozalishwa wakati wa mchakato extrusion huitwa bite alama au alama ya papo hapo (inayojulikana kama "alama za uwongo za maegesho").
Wakati wa extrusion, viambatisho ambavyo vimeunganishwa kwa uthabiti kwenye uso wa ukanda wa kufanya kazi vitaanguka mara moja na kushikamana na uso wa bidhaa iliyopanuliwa ili kuunda mifumo. Mistari ya usawa kwenye ukanda wa kazi unaoonekana wakati wa kuacha extrusion huitwa alama za maegesho; mistari ya usawa inayoonekana wakati wa mchakato wa extrusion inaitwa alama za papo hapo au alama za bite, ambazo zitafanya sauti wakati wa extrusion.
Sababu kuu ya alama za kuacha, alama za dakika, na alama za kuuma
1) Joto la joto la ingot ni kutofautiana au kasi ya extrusion na shinikizo hubadilika ghafla. 2) Sehemu kuu ya mold imeundwa vibaya au imetengenezwa au imekusanyika bila usawa au kwa mapungufu. 3) Kuna nguvu ya nje ya perpendicular kwa mwelekeo wa extrusion. 4) Extruder inaendesha bila utulivu na kuna wadudu.
Mbinu za kuzuia
1) Joto la juu, kasi ya polepole, extrusion sare, na kuweka shinikizo extrusion imara 2) Zuia nguvu za nje perpendicular mwelekeo extrusion kutoka kutenda juu ya bidhaa 3) kwa busara kubuni tooling na mold, na kwa usahihi kuchagua nyenzo, ukubwa, nguvu na ugumu wa mold.
28. Abrasion ya uso wa ndani
Abrasion juu ya uso wa ndani wa bidhaa extruded wakati wa mchakato extrusion inaitwa ndani uso abrasion.
Sababu kuu za scratches ya uso wa ndani
1) Kuna chuma kilichokwama kwenye sindano ya extrusion 2) Joto la sindano ya extrusion ni ya chini 3) Ubora wa uso wa sindano ya extrusion ni duni na kuna matuta na scratches 4) Joto la extrusion na kasi hazidhibitiwa vizuri 5) Uwiano wa lubricant ya extrusion sio sahihi.
Mbinu za kuzuia
1) Ongeza joto la pipa la extrusion na sindano ya extrusion, na udhibiti joto la extrusion na kasi ya extrusion. 2) Imarisha uchujaji wa mafuta ya kulainisha, angalia au ubadilishe mafuta ya taka mara kwa mara, na upake mafuta sawasawa na kwa kiasi kinachofaa. 3) Weka uso wa malighafi safi. 4) Badilisha molds zisizo na sifa na sindano za extrusion kwa wakati, na kuweka uso wa mold extrusion safi na laini.
29. Mali zisizo na sifa za mitambo
Ikiwa sifa za kiufundi za bidhaa zilizotolewa, kama vile hb na hv, hazikidhi mahitaji ya viwango vya kiufundi au hazifanani sana, inaitwa sifa za kiufundi zisizo na sifa.
Sababu kuu za mali zisizo na sifa za mitambo
1) Mambo makuu ya utungaji wa kemikali ya alloy huzidi kiwango au uwiano hauna maana 2) Mchakato wa extrusion au mchakato wa matibabu ya joto hauna maana 3) Ubora wa ingot au nyenzo mbaya ni mbaya 4) Kuzimishwa kwa mtandaoni haifikii joto la kuzima au kasi ya baridi haitoshi: 5) Mchakato usiofaa wa kuzeeka kwa bandia.
Mbinu za kuzuia
1) Kudhibiti kikamilifu utungaji wa kemikali kulingana na viwango au kuunda viwango vya ndani vya ufanisi 2) Tumia ingoti za ubora wa juu au nafasi zilizoachwa wazi 3) Boresha mchakato wa extrusion 4) Tekeleza kikamilifu mfumo wa mchakato wa kuzima 5) Tekeleza kikamilifu mfumo wa kuzeeka wa bandia na udhibiti joto la tanuru 6) Udhibiti mkali wa joto na joto.
30. Mambo mengine
Kwa kifupi, baada ya usimamizi wa kina, kasoro 30 zilizo hapo juu za bidhaa za aloi za alumini zimeondolewa kwa ufanisi, kufikia ubora wa juu, mavuno ya juu, maisha marefu, na uso wa bidhaa nzuri, kuleta uhai na ustawi kwa biashara, na kufikia faida kubwa za kiufundi na kiuchumi.
Muda wa kutuma: Dec-12-2024
