1. Shrinkage
Mwisho wa mkia wa bidhaa zingine zilizoongezwa, juu ya ukaguzi wa nguvu ya chini, kuna jambo kama la tarumbeta ya tabaka zilizovunjika katikati ya sehemu ya msalaba, ambayo inaitwa shrinkage.
Kwa ujumla, mkia wa shrinkage wa bidhaa za mbele za extrusion ni mrefu zaidi kuliko ile ya extrusion ya nyuma, na mkia wa shrinkage ya aloi laini ni ndefu kuliko ile ya aloi ngumu. Mkia wa shrinkage wa bidhaa za mbele za extrusion huonyeshwa zaidi kama safu isiyo na mchanganyiko, wakati mkia wa shrinkage wa bidhaa za ziada za extrusion huonyeshwa zaidi kama sura ya katikati ya funeli.
Wakati chuma kimeondolewa hadi mwisho wa nyuma, ngozi ya ingot na inclusions za kigeni zilizokusanywa kwenye kona iliyokufa ya silinda ya extrusion au kwenye mtiririko wa gasket ndani ya bidhaa kuunda mkia wa sekondari wa shrinkage; Wakati nyenzo za mabaki ni fupi sana na shrinkage katikati ya bidhaa haitoshi, aina ya mkia wa shrinkage huundwa. Kutoka mwisho wa mkia hadi mbele, mkia wa shrinkage polepole huwa nyepesi na kutoweka kabisa.
Sababu kuu ya shrinkage
1) Nyenzo ya mabaki ni fupi sana au urefu wa mkia wa bidhaa haufikii mahitaji. 2) Pedi ya extrusion sio safi na ina stain za mafuta. 3) Katika hatua ya baadaye ya extrusion, kasi ya extrusion ni haraka sana au ghafla huongezeka. 4) Tumia pedi ya extrusion iliyoharibika (pedi iliyo na bulge katikati). 5) Joto la pipa la extrusion ni kubwa mno. 6) Pipa la extrusion na shimoni ya extrusion haijazingatia. 7) Uso wa ingot sio safi na ina stain za mafuta. Tumors za utengamano na folda hazijaondolewa. 8) Sleeve ya ndani ya pipa ya extrusion sio laini au iliyoharibika, na bitana ya ndani haijasafishwa kwa wakati na pedi ya kusafisha.
Njia za kuzuia
1) Acha vifaa vya mabaki na ukate mkia kulingana na kanuni 2) Weka vifaa na vifa safi 3) Uboresha ubora wa uso wa ingot 4) kudhibiti joto la ziada na kasi ili kuhakikisha laini ya 5) isipokuwa katika hali maalum, ni Imekatazwa kabisa kutumia mafuta kwenye uso wa zana na ukungu 6) baridi gasket vizuri.
2. Pete ya nafaka ya coarse
Kwenye vipande vya upimaji wa chini wa bidhaa za aloi za aluminium baada ya matibabu ya suluhisho, eneo la muundo wa nafaka iliyowekwa tena huundwa kando ya pembezoni ya bidhaa, ambayo huitwa pete ya nafaka ya coarse. Kwa sababu ya maumbo tofauti ya bidhaa na njia za usindikaji, pete za nafaka za coarse kwenye pete, arc na aina zingine zinaweza kuunda. Ya kina cha pete ya nafaka coarse polepole hupungua kutoka mwisho wa mkia hadi mwisho wa mbele hadi kutoweka kabisa. Utaratibu wa malezi ni kwamba eneo ndogo la nafaka linaloundwa juu ya uso wa bidhaa baada ya extrusion moto kuunda eneo la nafaka lililowekwa tena baada ya kupokanzwa na matibabu ya suluhisho.
Sababu kuu za pete ya nafaka coarse
1) Upungufu wa Extrusion 2) Joto la juu sana la matibabu ya joto na muda mrefu wa kushikilia husababisha ukuaji wa nafaka 3) muundo wa kemikali usio na maana 4) Kwa ujumla, aloi zinazoweza kutibiwa za joto zitatoa pete za nafaka baada ya matibabu ya joto, haswa 6A02, 2A50 na zingine aloi. Shida ni kubwa zaidi katika aina na baa, ambazo haziwezi kuondolewa na zinaweza kudhibitiwa tu ndani ya safu fulani 5) Marekebisho ya extrusion ni ndogo au haitoshi, au iko katika safu muhimu ya kuharibika, ambayo inakabiliwa na nafaka coarse pete.
Njia za kuzuia
1) Ukuta wa ndani wa silinda ya extrusion ni laini kuunda sleeve kamili ya alumini ili kupunguza msuguano wakati wa extrusion. 2) Marekebisho ni kamili na sawa iwezekanavyo, na joto, kasi na vigezo vingine vya mchakato vinadhibitiwa kwa sababu. 3) Epuka joto la juu sana la matibabu au muda mrefu sana wa kushikilia. 4) Extrusion na kufa kwa porous. 5) Extrusion na reverse extrusion na extrusion tuli. 6) Uzalishaji na njia ya kuchimba-kuzeeka ya kuzeeka. 7) Kurekebisha muundo kamili wa dhahabu na kuongeza vitu vya kuzuia kuchakata tena. 8) Tumia extrusion ya joto ya juu. 9) Baadhi ya ingots za alloy hazijatibiwa sawasawa, na pete ya nafaka ya coarse ni ya kina wakati wa extrusion.
3. Stratization
Huu ni kasoro ya uchanganyaji wa ngozi inayoundwa wakati chuma hutiririka sawasawa na uso wa ingot hutiririka ndani ya bidhaa kando ya kiufundi kati ya ukungu na eneo la mbele la elastic. Kwenye kipande cha mtihani wa kiwango cha chini cha usambazaji wa chini, inaonekana kama kasoro ya safu isiyo na mipaka kwenye sehemu ya sehemu ya msalaba.
Sababu kuu za stratization
1) Kuna uchafu juu ya uso wa ingot au kuna sehemu kubwa za mgawanyo juu ya uso wa ingot bila ngozi ya gari, tumors za chuma, nk, ambazo zinakabiliwa na kuwekewa. 2) Kuna burrs juu ya uso wa tupu au mafuta, machungwa na uchafu mwingine umekwama juu yake, na haujasafishwa kabla ya extrusion. Safi 3) Nafasi ya shimo la kufa haina maana, karibu na makali ya pipa la extrusion 4) Chombo cha extrusion kimevaliwa vibaya au kuna uchafu kwenye bushing ya pipa ya extrusion, ambayo haijasafishwa na haibadilishwa kwa wakati wa 5) the Tofauti ya kipenyo cha pedi ya extrusion ni kubwa sana 6) joto la pipa la extrusion ni kubwa zaidi kuliko joto la ingot.
Njia za kuzuia
1) Bomba kwa sababu ya ukungu, angalia na ubadilishe zana zisizo na sifa kwa wakati unaofaa 2) Usisakinishe ingots zisizo na sifa kwenye tanuru 3) baada ya kukata nyenzo zilizobaki, isafishe na usiruhusu mafuta ya kulainisha kushikamana nayo 4) Weka Ufungashaji wa pipa ya extrusion, au tumia gasket kusafisha bitana kwa wakati.
4. Kulehemu duni
Hali ya stratization ya weld au fusion isiyokamilika kwa weld ya bidhaa mashimo zilizotolewa na mgawanyiko wa mgawanyiko huitwa kulehemu duni.
Sababu kuu za kulehemu duni
1) mgawo mdogo wa extrusion, joto la chini la extrusion, na kasi ya ziada ya extrusion 2) malighafi ya extrusion au zana 3) Ufugaji wa ukungu 4) Ubunifu usiofaa wa ukungu, haitoshi au shinikizo la hydrostatic isiyo na usawa, muundo wa shimo usio na maana 5) Mafuta ya mafuta kwenye uso ya ingot.
Njia za kuzuia
1) Ongeza ipasavyo mgawo wa ziada, joto la extrusion, na kasi ya extrusion 2) kubuni kwa sababu na utengenezaji wa ukungu 3) Usiongee mafuta silinda ya extrusion na gasket ya extrusion na uwaweke safi 4) tumia ingots zilizo na nyuso safi.
5. Nyufa za Extrusion
Hii ni ufa mdogo wa umbo la arc kwenye makali ya kipande cha mtihani wa usawa wa bidhaa iliyotolewa, na kupasuka mara kwa mara kwa pembe fulani kando ya mwelekeo wake wa muda mrefu. Katika hali kali, imefichwa chini ya ngozi, na katika hali kali, uso wa nje hutengeneza ufa, ambao utaharibu sana mwendelezo wa chuma. Nyufa za extrusion huundwa wakati uso wa chuma umekatwa na mkazo mwingi wa mara kwa mara kutoka kwa ukuta wa kufa wakati wa mchakato wa extrusion.
Sababu kuu za nyufa za extrusion
1) Kasi ya extrusion ni haraka sana 2) Joto la extrusion ni kubwa sana 3) kasi ya extrusion inabadilika sana 4) joto la malighafi iliyoongezwa ni kubwa sana 5) wakati wa kuoka na kufa kwa porous, vifo hupangwa karibu sana na kituo, kusababisha usambazaji wa chuma usio na kutosha katikati, na kusababisha tofauti kubwa ya kiwango cha mtiririko kati ya kituo na makali 6) ingot homogenization annealing sio nzuri.
Njia za kuzuia
1) Utekeleze madhubuti ya kupokanzwa na maelezo ya ziada 2) Chunguza vyombo na vifaa mara kwa mara ili kuhakikisha operesheni ya kawaida 3) kurekebisha muundo wa ukungu na mchakato kwa uangalifu, haswa muundo wa daraja la ukungu, chumba cha kulehemu na radius ya makali inapaswa kuwa sawa 4) Punguza yaliyomo kwenye sodiamu Katika aluminium ya juu ya aluminium 5) hufanya homogenization annealing kwenye ingot ili kuboresha uboreshaji wake na umoja.
6. Bubbles
Kasoro ambayo chuma cha ndani cha eneo la ndani hutengwa au kutengwa kwa msingi wa chuma na huonekana kama mzozo wa pande zote au wa umbo la umbo huitwa Bubble.
Sababu kuu za Bubbles
1) Wakati wa extrusion, silinda ya extrusion na pedi ya extrusion ina unyevu, mafuta na uchafu mwingine. 2) Kwa sababu ya kuvaa silinda ya extrusion, hewa kati ya sehemu iliyovaliwa na ingot huingia kwenye uso wa chuma wakati wa extrusion. 3) Kuna uchafu katika lubricant. Unyevu 4) muundo wa ingot yenyewe uko huru na ina kasoro za pore. 5) Joto la matibabu ya joto ni kubwa sana, wakati wa kushikilia ni mrefu sana, na unyevu wa anga katika tanuru ni kubwa. 6) Yaliyomo ya gesi kwenye bidhaa ni kubwa mno. 7) Joto la pipa la extrusion na joto la ingot ni kubwa mno.
Njia za kuzuia
1) Weka nyuso za zana na ingots safi, laini na kavu 2) Tengeneza vizuri vipimo vya kulinganisha vya silinda ya extrusion na gasket ya extrusion. Angalia vipimo vya zana mara kwa mara. Rekebisha silinda ya extrusion kwa wakati wakati inakuwa damu, na pedi ya extrusion haiwezi kuwa nje ya uvumilivu. 3) Hakikisha kuwa lubricant ni safi na kavu. 4) Kuzingatia kabisa michakato ya uendeshaji wa mchakato wa ziada, hewa ya kutolea nje kwa wakati, kata kwa usahihi, usitumie mafuta, uondoe vifaa vya mabaki, na uweke tupu na ya zana safi na bila uchafu.
7. Peeling
ambamo utenganisho wa ndani hufanyika kati ya chuma cha uso na chuma cha msingi cha bidhaa za aluminium zilizoongezwa.
Sababu kuu ya peeling
1) Wakati wa kubadilisha aloi ya extrusion, ukuta wa ndani wa pipa la extrusion huzingatiwa na bushing iliyoundwa na chuma cha asili na haijasafishwa vizuri. 2) Pipa la extrusion na pedi ya extrusion hailinganishwi vizuri, na kuna mabaki ya chuma ya ndani kwenye ukuta wa ndani wa pipa la extrusion. 3) Pipa la extrusion la mafuta hutumiwa kwa extrusion. 4) Metal huzingatiwa na shimo la kufa au ukanda unaofanya kazi ni mrefu sana.
Njia za kuzuia
1) Wakati wa kuongeza aloi mpya, pipa la extrusion lazima lisafishwe kabisa. 2) Kubuni kwa usawa vipimo vya kulinganisha vya pipa la extrusion na gasket ya extrusion, angalia mara kwa mara vipimo vya zana, na gasket ya extrusion haipaswi kuzidi uvumilivu. 3) Safisha chuma kilichobaki kwenye ukungu kwa wakati.
8. Scratches
Mchanganyiko wa mitambo katika mfumo wa kupigwa moja unaosababishwa na mawasiliano kati ya vitu vikali na uso wa bidhaa na kuteleza kwa jamaa huitwa mikwaruzo.
Sababu kuu za mikwaruzo
1) Chombo hicho hakikusanyika kwa usahihi, njia ya mwongozo na kazi sio laini, kuna pembe kali au vitu vya kigeni, nk 2) Kuna chips za chuma kwenye ukanda wa kufanya kazi au ukanda unaofanya kazi umeharibiwa 3) Kuna Mchanga au chipsi za chuma zilizovunjika kwenye mafuta ya kulainisha 4) Operesheni isiyofaa wakati wa usafirishaji na utunzaji, na vifaa vya kuinua haifai.
Njia za kuzuia
1) Angalia na upitishe ukanda wa kufanya kazi kwa wakati wa 2) Angalia kituo cha utaftaji wa bidhaa, ambacho kinapaswa kuwa laini na kulainisha mwongozo ipasavyo 3) kuzuia msuguano wa mitambo na mikwaruzo wakati wa usafirishaji.
9. Matuta na michubuko
Vipuli vilivyoundwa kwenye uso wa bidhaa wakati vinapogongana na kila mmoja au na vitu vingine huitwa matuta.
Sababu kuu za matuta na michubuko
1) Muundo wa kazi ya kazi, rack ya nyenzo, nk haina maana. 2) Vikapu vya nyenzo, racks za nyenzo, nk Usitoe ulinzi sahihi kwa chuma. 3) Kukosa kulipa kipaumbele kwa utunzaji na utunzaji wakati wa operesheni.
Njia za kuzuia
1) Fanya kazi kwa uangalifu na ushughulikie kwa uangalifu. 2) Saga pembe kali na funika vikapu na racks na pedi na vifaa laini.
10. Abrasions
Makovu yaliyosambazwa katika vifurushi kwenye uso wa bidhaa iliyotolewa inayosababishwa na kuteleza au kutengana kati ya uso wa bidhaa iliyoongezwa na makali au uso wa kitu kingine huitwa abrasions.
Sababu kuu za abrasions
1) Kuvaa kwa ukungu 2) Kwa sababu ya joto la juu la ingot, vijiti vya aluminium kwenye shimo la kufa au ukanda wa kufanya kazi umeharibiwa 3) Graphite, mafuta na uchafu mwingine huanguka kwenye pipa la extrusion 4) bidhaa hutembea dhidi ya kila mmoja, Kusababisha mikwaruzo ya uso na mtiririko wa extrusion usio na usawa, na kusababisha bidhaa hiyo kutiririka katika mstari wa moja kwa moja, na kusababisha mikwaruzo kwenye nyenzo, njia ya mwongozo, na kazi ya kazi.
Njia za kuzuia
1) Angalia na ubadilishe ukungu zisizo na usawa kwa wakati wa 2) kudhibiti joto la joto la malighafi 3) Hakikisha kuwa silinda ya extrusion na uso wa malighafi ni safi na kavu 4) kudhibiti kasi ya extrusion na kuhakikisha kasi ya sare.
11. Alama ya Mold
Hii ndio alama ya kutokuwa na usawa juu ya uso wa bidhaa iliyotolewa. Bidhaa zote zilizotolewa zina alama za ukungu kwa digrii tofauti.
Sababu kuu ya alama za ukungu
Sababu kuu: ukanda unaofanya kazi wa ukungu hauwezi kufikia laini kabisa
Njia za kuzuia
1) Hakikisha kuwa uso wa ukanda wa kufanya kazi ni mkali, laini na bila kingo kali. 2) Matibabu ya nitridi inayofaa ili kuhakikisha ugumu wa juu wa uso. 3) Urekebishaji sahihi wa ukungu. 4) Ubunifu mzuri wa ukanda wa kufanya kazi. Ukanda unaofanya kazi haupaswi kuwa mrefu sana.
12. Kuokoka, kuinama, mawimbi
Hali ya sehemu ya msalaba ya bidhaa iliyoongezwa ikipotoshwa katika mwelekeo wa longitudinal inaitwa kupotosha. Hali ya bidhaa iliyopindika au iliyo na kisu na sio sawa katika mwelekeo wa longitudinal huitwa kuinama. Jambo la bidhaa kuwa lisilokuwa likiendelea katika mwelekeo wa longitudinal huitwa kutikisa.
Sababu kuu za kupotosha, kuinama na mawimbi
1) Ubunifu wa shimo la kufa haujapangwa vizuri, au usambazaji wa ukubwa wa ukanda wa kufanya kazi haueleweki 2) Usahihi wa usindikaji wa shimo ni duni 3) Mwongozo unaofaa haujasanikishwa 4) Urekebishaji usiofaa wa 5) Joto lisilofaa la extrusion na kasi 6) Bidhaa hiyo haijainuliwa kabla ya matibabu ya suluhisho 7) baridi isiyo sawa wakati wa matibabu ya joto mkondoni.
Njia za kuzuia
1) Kuboresha kiwango cha muundo wa ukungu na utengenezaji wa 2) Weka miongozo inayofaa ya extrusion 3) Tumia lubrication ya ndani, ukarabati wa ukungu na ubadilishaji au ubadilishe muundo wa shimo la kubadilika ili kurekebisha kiwango cha mtiririko wa chuma 4) Kurekebisha joto la extrusion na kasi Ili kufanya deformation zaidi sare 5) ipasavyo punguza joto la matibabu ya suluhisho au kuongeza joto la maji kwa matibabu ya suluhisho 6) kuhakikisha baridi wakati wa kuzima mtandaoni.
13. Kuinama ngumu
Bend ya ghafla katika bidhaa iliyotolewa mahali pengine kwa urefu wake huitwa bend ngumu.
Sababu kuu ya kuinama ngumu
1) Kasi ya extrusion isiyo na usawa, mabadiliko ya ghafla kutoka kwa kasi ya chini hadi kasi kubwa, au mabadiliko ya ghafla kutoka kwa kasi kubwa hadi kasi ya chini, au kuacha ghafla, nk 2) harakati ngumu za bidhaa wakati wa extrusion 3) uso wa kazi wa extruder usio na usawa
Njia za kuzuia
1) Usisimamishe mashine au ubadilishe kasi ya extrusion ghafla. 2) Usisonge wasifu ghafla kwa mkono. 3) Hakikisha kuwa meza ya kutokwa ni gorofa na roller ya kutokwa ni laini na haina mambo ya kigeni, ili bidhaa iliyokamilishwa iweze kutiririka vizuri.
14. Pockmark
Huu ni kasoro ya uso wa bidhaa iliyotolewa, ambayo inahusu ndogo, isiyo na usawa, inayoendelea, alama za alama-kama, kuweka, maharagwe ya chuma, nk juu ya uso wa bidhaa.
Sababu kuu za alama
1) Mold sio ngumu ya kutosha au haina usawa katika ugumu na laini. 2. Joto la extrusion ni kubwa sana. 3) Kasi ya extrusion ni haraka sana. 4) Ukanda wa kufanya kazi ni mrefu sana, mbaya au nata na chuma. 5) Nyenzo iliyoongezwa ni ndefu sana.
Njia za kuzuia
1) Kuboresha ugumu na ugumu wa eneo la kufanya kazi la kufa 2) Joto pipa la extrusion na ingot kulingana na kanuni na utumie kasi inayofaa ya extrusion 3) kubuni kirefu kufa, kupunguza ukali wa uso wa eneo la kufanya kazi, na kuimarisha uso Ukaguzi, ukarabati na polishing 4) Tumia urefu mzuri wa ingot.
15. Kubonyeza chuma
Wakati wa mchakato wa uzalishaji wa extrusion, chipsi za chuma zinasisitizwa ndani ya uso wa bidhaa, ambayo huitwa uingiliaji wa chuma.
Sababu kuu za kushinikiza chuma
1) Kuna kitu kibaya na mwisho wa nyenzo mbaya; 2) Kuna chuma kwenye uso wa ndani wa nyenzo mbaya au mafuta ya kulainisha yana uchafu wa chuma na uchafu mwingine; 3) silinda ya extrusion haijasafishwa na kuna uchafu mwingine wa chuma: 4) vitu vingine vya kigeni vya chuma vimeingizwa kwenye ingot; 5) Kuna slag katika nyenzo mbaya.
Njia za kuzuia
1) Ondoa burrs kwenye malighafi 2) Hakikisha kuwa uso wa malighafi na mafuta ya kulainisha ni safi na kavu 3) Safi uchafu wa chuma kwenye mold na pipa la extrusion 4) Chagua malighafi ya hali ya juu.
16. Vyombo vya habari visivyo vya metali
Kusukuma kwa jambo la kigeni kama vile Jiwe Nyeusi ndani ya nyuso za ndani na nje za bidhaa zilizotolewa huitwa kushinikiza kwa metali. Baada ya jambo la kigeni kufutwa, uso wa ndani wa bidhaa utaonyesha unyogovu wa ukubwa tofauti, ambao utaharibu mwendelezo wa uso wa bidhaa.
Sababu kuu za vyombo vya habari visivyo vya metali
1) Chembe za grafiti ni coarse au zilizojumuishwa, zina maji au mafuta hayajachanganywa sawasawa. 2) Kiwango cha mafuta ya silinda ni chini. 3) Uwiano wa mafuta ya silinda kwa grafiti sio sawa, na kuna grafiti nyingi sana.
Njia za kuzuia
1) Tumia grafiti iliyohitimu na uweke kavu 2) na utumie mafuta yaliyohitimu 3) Dhibiti uwiano wa mafuta ya kulainisha na grafiti.
17. Kutuliza kwa uso
Upungufu wa bidhaa zilizoongezwa bila matibabu ya uso, ambayo husababishwa na athari ya kemikali au umeme kati ya uso na kati ya nje, huitwa kutu ya uso. Uso wa bidhaa iliyoharibika hupoteza luster yake ya metali, na katika hali mbaya, bidhaa za kutu-nyeupe-nyeupe hutolewa juu ya uso.
Sababu kuu za kutu ya uso
1) Bidhaa hiyo hufunuliwa na vyombo vya habari vyenye kutu kama vile maji, asidi, alkali, chumvi, nk Wakati wa uzalishaji, uhifadhi na usafirishaji, au huwekwa katika mazingira ya unyevu kwa muda mrefu. 2) Uwiano usiofaa wa muundo
Njia za kuzuia
1) Weka uso wa bidhaa na mazingira ya uzalishaji na uhifadhi safi na kavu 2) kudhibiti yaliyomo katika vitu kwenye aloi
18. Orange Peel
Uso wa bidhaa iliyoongezwa ina kasoro zisizo sawa kama peel ya machungwa, pia inajulikana kama wrinkles za uso. Inasababishwa na nafaka coarse wakati wa extrusion. Coarser nafaka, dhahiri zaidi wrinkles.
Sababu kuu ya peel ya machungwa
1) Muundo wa ingot hauna usawa na matibabu ya homogenization haitoshi. 2) Masharti ya extrusion hayana maana, na kusababisha nafaka kubwa za bidhaa iliyomalizika. 3) Kiasi cha kunyoosha na kunyoosha ni kubwa sana.
Njia za kuzuia
1) Kudhibiti mchakato wa homogenization 2) Fanya mabadiliko kama sare iwezekanavyo (kudhibiti joto la extrusion, kasi, nk) 3) kudhibiti kiwango cha mvutano na marekebisho sio kuwa kubwa sana.
19. Kutokuwepo
Baada ya extrusion, eneo ambalo unene wa bidhaa hubadilika kwenye ndege huonekana concave au convex, ambayo kwa ujumla haionekani na jicho uchi. Baada ya matibabu ya uso, vivuli vyenye giza au vivuli vya mfupa vinaonekana.
Sababu kuu za kutokuwa na usawa
1) Ukanda wa kazi ya ukungu umeundwa vibaya na ukarabati wa ukungu hauko mahali. 2) Saizi ya shimo la shunt au chumba cha mbele haifai. Nguvu ya kuvuta au upanuzi wa wasifu katika eneo la makutano husababisha mabadiliko kidogo katika ndege. 3) Mchakato wa baridi hauna usawa, na sehemu iliyo na ukuta au sehemu ya makutano kiwango cha baridi ni polepole, na kusababisha digrii tofauti za shrinkage na uharibifu wa ndege wakati wa mchakato wa baridi. 4) Kwa sababu ya tofauti kubwa ya unene, tofauti kati ya muundo wa sehemu iliyo na ukuta au eneo la mpito na ile ya sehemu zingine huongezeka.
Njia za kuzuia
1) Kuboresha kiwango cha muundo wa ukungu, utengenezaji na ukarabati wa ukungu 2) Hakikisha kiwango cha baridi cha sare.
20. Alama za Vibration
Alama za vibration ni kasoro za upitishaji wa upitishaji juu ya uso wa bidhaa zilizoongezwa. Ni sifa ya kupigwa kwa muda unaoendelea juu ya uso wa bidhaa. Curve ya kamba inalingana na sura ya ukanda wa kufanya kazi. Katika hali mbaya, ina hali ya wazi na hisia za wazi.
Sababu kuu za alama za vibration
Shaft hutetemeka mbele kwa sababu ya shida za vifaa, na kusababisha chuma kutikisika wakati inatoka nje ya shimo. 2) Chuma hutetemeka wakati hutoka nje ya shimo la ukungu kwa sababu ya shida za ukungu. 3) Pedi ya msaada wa ukungu haifai, ugumu wa ukungu ni duni, na kutetemeka hufanyika wakati shinikizo la extrusion linabadilika.
Njia za kuzuia
1) Tumia Molds 2) Tumia pedi sahihi za usaidizi wakati wa kusanikisha ukungu 3) Rekebisha vifaa.
21. husababisha sababu kuu za inclusions
Sababu kuu zainclusions
Kwa sababu iliyojumuishwa ina vifaa vya chuma au visivyo vya chuma, hazigunduliwa katika mchakato uliopita na hubaki juu ya uso au ndani ya bidhaa baada ya extrusion.
Njia za kuzuia
Kuimarisha ukaguzi wa billets (pamoja na ukaguzi wa ultrasonic) kuzuia billets zilizo na chuma au zisizo za metali kutoka kwa mchakato wa extrusion.
Alama za maji
Nyepesi nyeupe au nyepesi nyeusi alama za maji kwenye uso wa bidhaa huitwa alama za maji.
Sababu kuu za alama za maji
1) kukausha vibaya baada ya kusafisha, na kusababisha unyevu wa mabaki kwenye uso wa bidhaa 2) unyevu wa mabaki kwenye uso wa bidhaa iliyosababishwa na mvua na sababu zingine, ambazo hazikusafishwa kwa wakati 3) mafuta ya tanuru ya kuzeeka yana maji , na unyevu unakuwa juu ya uso wa bidhaa wakati wa baridi ya bidhaa baada ya kuzeeka 4) Mafuta ya tanuru ya kuzeeka sio safi, na uso wa bidhaa huchoshwa na kuchomwa moto Dioksidi ya kiberiti au iliyochafuliwa na vumbi. 5) Kati ya kuzima imechafuliwa.
Njia za kuzuia
1) Weka uso wa bidhaa kavu na safi 2) kudhibiti unyevu na usafi wa mafuta ya tanuru ya kuzeeka 3) Kuimarisha usimamizi wa vyombo vya habari vya kuzima.
23. Pengo
Mtawala amewekwa wazi juu ya ndege fulani ya bidhaa iliyotolewa, na kuna pengo fulani kati ya mtawala na uso, ambayo huitwa pengo.
Sababu kuu ya pengo
Mtiririko wa chuma usio na usawa wakati wa extrusion au kumaliza vibaya na shughuli za kunyoosha.
Njia za kuzuia
Kubuni na kutengeneza ukungu kwa usawa, kuimarisha ukarabati wa ukungu, na kudhibiti kabisa joto la extrusion na kasi ya extrusion kulingana na kanuni.
24. Unene wa ukuta usio na usawa
Hali kwamba unene wa ukuta wa bidhaa iliyoongezwa kwa ukubwa sawa hauna usawa katika sehemu moja ya msalaba au mwelekeo wa longitudinal huitwa unene wa ukuta usio na usawa.
Sababu kuu za unene wa ukuta usio na usawa
1) Ubunifu wa ukungu hauwezekani, au mkutano wa zana sio sawa. 2) Pipa la extrusion na sindano ya extrusion sio kwenye mstari huo wa kituo, na kusababisha eccentricity. 3) Uwekaji wa ndani wa pipa la extrusion huvaliwa sana, na ukungu hauwezi kusanidiwa kabisa, na kusababisha usawa. 4) Unene wa ukuta wa ingot tupu yenyewe hauna usawa, na haiwezi kuondolewa baada ya extrusions za kwanza na za pili. Unene wa ukuta wa nyenzo mbaya hauna usawa baada ya extrusion, na hauondolewi baada ya kusonga na kunyoosha. 5) Mafuta ya kulainisha hayatumiki kwa usawa, na kusababisha mtiririko wa chuma usio na usawa.
Njia za kuzuia
1) Boresha zana na muundo wa kufa na utengenezaji, na kukusanyika kwa sababu na kurekebisha 2) Rekebisha katikati ya chombo cha extruder na extrusion na kufa 3)
Chagua billet 4) Viwango vya Mchakato wa Kudhibiti kwa sababu kama joto la extrusion na kasi ya extrusion.
25. Upanuzi (sambamba)
Kasoro ya pande mbili za bidhaa za wasifu zilizoongezwa kama vile bidhaa zenye umbo la Groove na I-umbo la nje huitwa nje huitwa kuwaka, na kasoro ya mteremko wa ndani inaitwa sambamba.
Sababu kuu za upanuzi (sambamba)
1) Kiwango cha mtiririko wa chuma kisicho na usawa cha "miguu" (au "mguu" mmoja) wa nyimbo au wasifu-kama au wasifu wa 2) kiwango cha mtiririko wa ukanda wa kufanya kazi pande zote za sahani ya chini ya 3 ) Mashine ya kunyoosha na kunyoosha 4) baridi isiyo sawa ya matibabu ya suluhisho mkondoni baada ya bidhaa kuacha shimo la kufa.
Njia za kuzuia
1) kudhibiti madhubuti kasi ya extrusion na joto la extrusion 2) Hakikisha umoja wa baridi 3) kubuni kwa usahihi na kutengeneza ukungu 4) kudhibiti kikamilifu joto la extrusion na kasi, na kusanikisha kwa usahihi ukungu.
26. Alama za kunyoosha
Vipande vya ond vinazalishwa wakati bidhaa iliyoongezwa imeelekezwa na roller ya juu huitwa alama za kunyoosha. Bidhaa zote zilizoelekezwa na roller ya juu haziwezi kuzuia alama za kunyoosha.
Sababu kuu za alama za kunyoosha
1) Kuna kingo kwenye uso wa kunyoosha 2) curvature ya bidhaa ni kubwa sana 3) shinikizo ni kubwa sana 4) pembe ya roller inayoinua ni kubwa sana 5) bidhaa hiyo ina ovali kubwa.
Njia za kuzuia
Chukua hatua sahihi za kurekebisha kulingana na sababu.
27. Alama za kuacha, alama za muda, alama za kuuma
ya bidhaa inayolingana na mwelekeo wa ziada unaozalishwa wakati wa mchakato wa extrusion huitwa alama za kuuma au alama za papo hapo (zinazojulikana kama "alama za maegesho ya uwongo").
Wakati wa extrusion, viambatisho ambavyo vimeunganishwa vizuri kwenye uso wa ukanda wa kufanya kazi vitaanguka mara moja na kuambatana na uso wa bidhaa iliyotolewa ili kuunda muundo. Mistari ya usawa kwenye ukanda wa kufanya kazi ambao huonekana wakati vituo vya extrusion vinaitwa alama za maegesho; Mistari ya usawa inayoonekana wakati wa mchakato wa extrusion huitwa alama za papo hapo au alama za kuuma, ambazo zitafanya sauti wakati wa extrusion.
Sababu kuu ya alama za kuacha, alama za sasa, na alama za kuuma
1) Joto la joto la ingot halina usawa au kasi ya extrusion na mabadiliko ya shinikizo ghafla. 2) Sehemu kuu ya ukungu imeundwa vibaya au imetengenezwa au imekusanywa bila usawa au na mapungufu. 3) Kuna nguvu ya nje inayoelekeza mwelekeo wa extrusion. 4) Extruder inaendesha bila msimamo na kuna kutambaa.
Njia za kuzuia
1) Joto la juu, kasi ya polepole, extrusion ya sare, na kuweka shinikizo la extrusion 2) kuzuia vikosi vya nje kwa mwelekeo wa extrusion kutoka kwa bidhaa 3) kubuni kwa usawa zana na ukungu, na uchague kwa usahihi nyenzo, saizi, nguvu, nguvu na ugumu wa ukungu.
28. Abrasion ya uso wa ndani
Abrasion juu ya uso wa ndani wa bidhaa iliyoongezwa wakati wa mchakato wa extrusion inaitwa abrasion ya uso wa ndani.
Sababu kuu za mikwaruzo ya uso wa ndani
1) Kuna chuma kilichowekwa kwenye sindano ya extrusion 2) Joto la sindano ya extrusion ni chini 3) ubora wa uso wa sindano ya extrusion ni duni na kuna matuta na mikwaruzo 4) joto la extrusion na kasi hazijadhibitiwa vizuri 5) Uwiano wa lubricant ya extrusion sio sawa.
Njia za kuzuia
1) Ongeza joto la pipa la extrusion na sindano ya extrusion, na udhibiti joto la extrusion na kasi ya extrusion. 2) Kuimarisha kuchujwa kwa mafuta ya kulainisha, angalia au ubadilishe mafuta ya taka mara kwa mara, na weka mafuta sawasawa na kwa kiwango kinachofaa. 3) Weka uso wa malighafi safi. 4) Badilisha nafasi zisizo na usawa na sindano za extrusion kwa wakati, na uweke uso wa ukungu wa extrusion safi na laini.
29. Mali isiyo na usawa ya mitambo
Ikiwa mali ya mitambo ya bidhaa zilizoongezwa, kama vile HB na HV, hazifikii mahitaji ya viwango vya kiufundi au hazina usawa, inaitwa mali isiyo na usawa ya mitambo.
Sababu kuu za mali isiyo na usawa ya mitambo
1) Vipengele kuu vya muundo wa kemikali wa alloy vinazidi kiwango au uwiano haueleweki 2) mchakato wa extrusion au mchakato wa matibabu ya joto hauwezekani 3) ubora wa ingot au nyenzo mbaya ni duni 4) kuzima kwa mkondoni hakufikii joto la kuzima au kasi ya baridi haitoshi: 5) mchakato usiofaa wa kuzeeka.
Njia za kuzuia
1) Kudhibiti kabisa muundo wa kemikali kulingana na viwango au kuunda viwango vya ndani vya 2) tumia ingots za hali ya juu au nafasi 3) ongeza mchakato wa extrusion 4) kutekeleza kikamilifu mfumo wa kuzima 5) kutekeleza madhubuti mfumo wa kuzeeka na kudhibiti tanuru Joto 6) kipimo cha joto na udhibiti wa joto.
30. Sababu zingine
Kwa kifupi, baada ya usimamizi kamili, kasoro 30 hapo juu za bidhaa za aluminium zilizoondolewa zimeondolewa kwa ufanisi, kufikia hali ya juu, mavuno ya hali ya juu, maisha marefu, na uso mzuri wa bidhaa, kuleta nguvu na ustawi kwa biashara, na kufikia kiufundi na kiuchumi muhimu faida.
Wakati wa chapisho: DEC-12-2024
