Wakati nchi kote ulimwenguni zinavyoweka umuhimu mkubwa kwa uhifadhi wa nishati na upunguzaji wa hewa chafu, uundaji wa magari safi ya nishati ya umeme umekuwa mtindo. Mbali na utendakazi wa betri, ubora wa mwili pia ni jambo muhimu linaloathiri anuwai ya uendeshaji wa magari mapya ya nishati. Kukuza uundaji wa miundo ya miili ya magari mepesi na miunganisho ya ubora wa juu kunaweza kuboresha anuwai kamili ya uendeshaji wa magari ya umeme kwa kupunguza uzito wa gari zima iwezekanavyo huku kuhakikisha uimara na utendakazi wa usalama wa gari. Kwa upande wa uzani mwepesi wa magari, mwili wa mseto wa chuma-alumini huzingatia nguvu na upunguzaji wa uzito wa mwili, na kuwa njia muhimu ya kufikia uzani wa mwili.
Njia ya uunganisho ya jadi ya kuunganisha aloi za alumini ina utendaji duni wa uunganisho na kuegemea chini. Kutoboa kwa kujitoboa, kama teknolojia mpya ya uunganisho, imetumika sana katika tasnia ya magari na tasnia ya utengenezaji wa anga kwa sababu ya faida yake kamili katika kuunganisha aloi za mwanga na vifaa vya mchanganyiko. Katika miaka ya hivi karibuni, wasomi wa ndani wa China wamefanya utafiti unaofaa juu ya teknolojia ya kujitoboa ya riveting na kusoma athari za njia tofauti za matibabu ya joto kwenye utendaji wa TA1 ya viwandani safi ya titanium inayojitoboa. Ilibainika kuwa njia za kutibu joto na kuzima ziliboresha uimara tuli wa viungio vilivyojitoboa vya titani vilivyojitoboa vya TA1 vya viwandani. Utaratibu wa kuunda pamoja ulizingatiwa na kuchambuliwa kutoka kwa mtazamo wa mtiririko wa nyenzo, na ubora wa pamoja ulitathminiwa kulingana na hili. Kupitia vipimo vya metallographic, iligundua kuwa eneo kubwa la deformation ya plastiki lilisafishwa katika muundo wa nyuzi na tabia fulani, ambayo ilikuza uboreshaji wa matatizo ya mavuno na nguvu ya uchovu wa pamoja.
Utafiti hapo juu hasa unazingatia mali ya mitambo ya viungo baada ya riveting ya sahani za alloy alumini. Katika utengenezaji halisi wa miili ya gari, nyufa za viungo vilivyochongwa vya profaili za aloi ya alumini, haswa aloi za alumini zenye nguvu nyingi zilizo na vitu vya juu vya aloi, kama vile aloi ya 6082 ya alumini, ni sababu kuu zinazozuia utumiaji wa mchakato huu kwenye mwili wa gari. Wakati huo huo, umbo na uvumilivu wa msimamo wa profaili zilizopanuliwa zinazotumiwa kwenye mwili wa gari, kama vile kuinama na kupotosha, huathiri moja kwa moja mkusanyiko na utumiaji wa profaili, na pia huamua usahihi wa hali ya mwili wa gari unaofuata. Ili kudhibiti kuinama na kupotosha wasifu na kuhakikisha usahihi wa hali ya profaili, pamoja na muundo wa kufa, hali ya joto ya wasifu na kasi ya kuzima mkondoni ndio sababu muhimu zaidi za ushawishi. Kadiri halijoto ya joto inavyoongezeka na kasi ya kuzima, ndivyo kiwango cha kupinda na kusokota cha wasifu kinaongezeka. Kwa maelezo ya aloi ya alumini kwa miili ya gari, ni muhimu kuhakikisha usahihi wa dimensional wa wasifu na kuhakikisha kuwa riveting ya alloy haina kupasuka. Njia rahisi zaidi ya kuboresha usahihi wa dimensional na utendakazi wa kupasuka kwa aloi ni kudhibiti ngozi kwa kuboresha halijoto ya joto na mchakato wa kuzeeka wa vijiti vilivyotolewa huku ukiweka muundo wa nyenzo, muundo wa kufa, kasi ya extrusion, na kasi ya kuzima bila kubadilika. Kwa 6082 aloi ya alumini, chini ya Nguzo kwamba hali nyingine mchakato kubaki bila kubadilika, juu ya joto extrusion, kina kirefu safu coarse-grained, lakini zaidi deformation ya wasifu baada ya quenching.
Karatasi hii inachukua aloi ya 6082 ya alumini yenye muundo sawa na kitu cha utafiti, hutumia joto tofauti la extrusion na michakato tofauti ya kuzeeka ili kuandaa sampuli katika majimbo tofauti, na kutathmini athari za joto la extrusion na hali ya kuzeeka kwenye mtihani wa riveting kupitia vipimo vya riveting. Kulingana na matokeo ya awali, mchakato bora zaidi wa kuzeeka umedhamiriwa zaidi kutoa mwongozo kwa ajili ya uzalishaji unaofuata wa profaili 6082 za aloi ya aloi ya mwili.
1 Nyenzo na njia za majaribio
Kama inavyoonyeshwa katika Jedwali 1, aloi ya alumini 6082 iliyeyushwa na kutayarishwa kuwa ingoti ya duara kwa urushaji nusu-mwendelezo. Kisha, baada ya matibabu ya joto ya homogenization, ingot iliwashwa kwa joto tofauti na ikatolewa kwenye wasifu kwenye extruder 2200 t. Unene wa ukuta wa wasifu ulikuwa 2.5 mm, joto la pipa la extrusion lilikuwa 440 ± 10 ℃, joto la kufa la extrusion lilikuwa 470 ± 10 ℃, kasi ya extrusion ilikuwa 2.3 ± 0.2 mm / s, na njia ya kuzima wasifu ilikuwa baridi ya upepo mkali. Kwa mujibu wa joto la kupokanzwa, sampuli zilihesabiwa 1 hadi 3, kati ya ambayo sampuli 1 ilikuwa na joto la chini zaidi la kupokanzwa, na joto la billet sambamba lilikuwa 470 ± 5 ℃, joto linalofanana la billet la sampuli 2 lilikuwa 485 ± 5 ℃, na joto la sampuli 3 lilikuwa la juu zaidi, na joto la billet sambamba lilikuwa ℃ 500 ± 5 ℃.
Jedwali 1 Kipimo cha muundo wa kemikali ya aloi ya jaribio (sehemu ya molekuli/%)
Chini ya hali kwamba vigezo vingine vya mchakato kama vile muundo wa nyenzo, muundo wa kufa, kasi ya extrusion, kasi ya kuzima haibadilika, sampuli za hapo juu Nambari 1 hadi 3 zilizopatikana kwa kurekebisha joto la joto la extrusion huzeeka katika tanuru ya upinzani ya aina ya sanduku, na mfumo wa kuzeeka ni 180 ℃/6 h na 190 ℃/6 . Baada ya insulation, wao ni hewa-kilichopozwa, na kisha riveted kutathmini ushawishi wa joto tofauti extrusion na hali ya kuzeeka juu ya mtihani riveting. Jaribio la kupindika hutumia aloi ya 2.5 mm nene ya 6082 yenye halijoto tofauti za kuzidisha na mifumo tofauti ya kuzeeka kama bati la chini, na aloi ya 1.4 mm nene 5754-O kama bati la juu kwa jaribio la kupenyeza la SPR. Kifa cha riveting ni M260238, na rivet ni C5.3 × 6.0 H0. Kwa kuongezea, ili kuamua zaidi mchakato mzuri wa kuzeeka, kulingana na ushawishi wa hali ya joto ya extrusion na hali ya kuzeeka juu ya kupasuka kwa riveting, sahani kwenye joto la juu la extrusion huchaguliwa, na kisha kutibiwa na joto tofauti na nyakati tofauti za kuzeeka kusoma ushawishi wa mfumo wa kuzeeka juu ya kupasuka kwa riveting, ili hatimaye kuthibitisha mfumo bora wa kuzeeka. Hadubini yenye nguvu ya juu ilitumika kuangalia muundo wa nyenzo katika halijoto tofauti za kuzidisha joto, mashine ya kupima ulimwengu ya kielektroniki inayodhibitiwa na kompyuta ndogo ya MTS-SANS CMT5000 ilitumiwa kujaribu sifa za kiufundi, na darubini ya nguvu ya chini ilitumiwa kutazama viungo vilivyoinuka baada ya kuruka katika majimbo mbalimbali.
2 Matokeo ya majaribio na majadiliano
2.1 Athari ya halijoto ya kuzidisha joto na hali ya kuzeeka kwenye ngozi ya riveting
Sampuli ilichukuliwa kando ya sehemu ya msalaba ya wasifu uliotolewa. Baada ya kusaga vibaya, kusaga vizuri na kung'arisha kwa sandpaper, sampuli iliharibiwa na 10% ya NaOH kwa dakika 8, na bidhaa nyeusi ya kutu ilifutwa na asidi ya nitriki. Safu ya nafaka mbaya ya sampuli ilizingatiwa kwa darubini ya nguvu ya juu, ambayo ilikuwa juu ya uso nje ya buckle ya rivet katika nafasi iliyokusudiwa ya kuinuka, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 1. Wastani wa kina cha safu ya nafaka ya sampuli Na. 1 ilikuwa 352 μm, wastani wa kina cha safu ya nafaka ya sampuli Na. μm . Tofauti katika kina cha safu ya nafaka coarse ni hasa kutokana na joto tofauti extrusion. Kadiri halijoto ya kuzidisha joto inavyoongezeka, ndivyo upinzani wa aloi ya 6082 unavyopungua, ndivyo uhifadhi mdogo wa nishati ya deformation unaotokana na msuguano kati ya aloi na kifo cha extrusion (hasa ukanda wa kufanya kazi wa kufa), na nguvu ndogo ya kuendesha gari ya recrystallization. Kwa hiyo, safu ya nafaka coarse uso ni kina; joto la chini la extrusion, upinzani wa deformation mkubwa zaidi, uhifadhi mkubwa wa nishati ya deformation, ni rahisi zaidi kusasisha tena, na safu ya nafaka mbaya zaidi. Kwa aloi ya 6082, utaratibu wa urekebishaji wa nafaka mbaya ni urekebishaji wa pili.
(a) Mfano 1
(b) Mfano 2
(c) Mfano 3
Mchoro 1 Unene wa safu ya nafaka mbaya ya wasifu uliotolewa kwa michakato tofauti
Sampuli 1 hadi 3 zilizotayarishwa kwa halijoto tofauti za kuzidisha zilizeeshwa kwa 180 ℃/6 h na 190 ℃/6 h, mtawalia. Sifa za kimitambo za sampuli ya 2 baada ya michakato miwili ya kuzeeka zimeonyeshwa katika Jedwali la 2. Chini ya mifumo miwili ya kuzeeka, nguvu ya mavuno na uthabiti wa sampuli saa 180 ℃/6 ni kubwa zaidi kuliko ile iliyo katika 190 ℃/6 h, huku urefu wa hizo mbili si tofauti sana, ikionyesha kwamba 190 ℃/6 ni kuzeeka. Kwa kuwa mali ya mitambo ya aloi ya 6 ya mfululizo wa alumini hubadilika sana na mabadiliko ya mchakato wa kuzeeka katika hali ya chini ya kuzeeka, haifai kwa utulivu wa mchakato wa uzalishaji wa wasifu na udhibiti wa ubora wa riveting. Kwa hiyo, haifai kutumia hali ya chini ya kuzeeka ili kuzalisha maelezo ya mwili.
Jedwali 2 Sifa za kiufundi za sampuli Na. 2 chini ya mifumo miwili ya kuzeeka
Kuonekana kwa kipande cha mtihani baada ya riveting inavyoonekana katika Mchoro 2. Wakati sampuli ya 1 na safu ya kina ya coarse-grained ilipigwa katika hali ya kuzeeka ya kilele, uso wa chini wa rivet ulikuwa na peel ya machungwa ya wazi na nyufa zinazoonekana kwa jicho la uchi, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 2a. Kutokana na mwelekeo usiofaa ndani ya nafaka, kiwango cha deformation kitakuwa cha kutofautiana wakati wa deformation, na kutengeneza uso usio na usawa. Wakati nafaka ni mbaya, kutofautiana kwa uso inakuwa kubwa, na kutengeneza jambo la peel ya machungwa inayoonekana kwa jicho la uchi. Wakati sampuli ya Nambari 3 iliyo na safu ya chini ya ukandamizaji iliyoandaliwa kwa kuongeza joto la extrusion ilipigwa katika hali ya kuzeeka ya kilele, uso wa chini wa rivet ulikuwa laini, na ngozi ilikandamizwa kwa kiasi fulani, ambayo ilionekana tu chini ya ukuzaji wa darubini, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 2b. Sampuli ya Nambari 3 ilipokuwa katika hali ya kuzeeka kupita kiasi, hakuna ufa ulionekana chini ya ukuzaji wa darubini, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 2c.
(a) Nyufa zinazoonekana kwa macho
(b) Nyufa ndogo zinazoonekana kwa darubini
(c) Hakuna nyufa
Mchoro wa 2 Digrii tofauti za kupasuka baada ya riveting
Uso baada ya kuinuka ni hasa katika majimbo matatu, yaani, nyufa zinazoonekana kwa jicho la uchi (iliyowekwa alama "×"), nyufa kidogo zinazoonekana chini ya ukuzaji wa darubini (iliyowekwa alama "△"), na hakuna nyufa (iliyowekwa alama "○"). Matokeo ya morphology ya riveting ya sampuli za hali tatu zilizo hapo juu chini ya mifumo miwili ya kuzeeka yanaonyeshwa katika Jedwali la 3. Inaweza kuonekana kuwa wakati mchakato wa kuzeeka unapokuwa mara kwa mara, utendaji wa kupasuka kwa sampuli yenye joto la juu la extrusion na safu nyembamba ya nafaka ya coarse ni bora zaidi kuliko ile ya sampuli yenye safu ya nafaka ngumu zaidi; wakati safu ya nafaka coarse ni mara kwa mara, utendaji wa ngozi ya riveting ya hali ya kuzeeka zaidi ni bora kuliko ile ya hali ya juu ya kuzeeka.
Jedwali 3 Muonekano wa kuvutia wa sampuli 1 hadi 3 chini ya mifumo miwili ya mchakato
Madhara ya mofolojia ya nafaka na hali ya kuzeeka kwenye tabia ya ukandamizaji wa axial ya wasifu ilisomwa. Hali ya mkazo ya nyenzo wakati wa ukandamizaji wa axial ilikuwa sawa na ile ya kujitoboa kwa riveting. Utafiti huo uligundua kuwa nyufa zilitoka kwenye mipaka ya nafaka, na utaratibu wa kupasuka wa aloi ya Al-Mg-Si ulielezewa na formula.
σapp ni mkazo unaotumika kwenye fuwele. Wakati wa kupasuka, σapp ni sawa na thamani ya kweli ya mkazo inayolingana na nguvu ya mkazo; σa0 ni upinzani wa precipitates wakati wa sliding intracrystalline; Φ ni mgawo wa ukolezi wa mkazo, ambao unahusiana na saizi ya nafaka d na upana wa kuteleza uk.
Ikilinganishwa na urekebishaji upya, muundo wa nafaka za nyuzi unafaa zaidi kwa kuzuia ngozi. Sababu kuu ni kwamba ukubwa wa nafaka d umepunguzwa kwa kiasi kikubwa kutokana na uboreshaji wa nafaka, ambayo inaweza kupunguza kwa ufanisi sababu ya mkusanyiko wa dhiki Φ kwenye mpaka wa nafaka, na hivyo kuzuia ngozi. Ikilinganishwa na muundo wa nyuzi, kipengele cha ukolezi wa mkazo Φ cha aloi iliyosasishwa tena na nafaka korofi ni takriban mara 10 kuliko ile ya awali.
Ikilinganishwa na uzee wa kilele, hali ya kuzeeka kupita kiasi inafaa zaidi kwa kizuizi cha nyufa, ambayo huamuliwa na hali tofauti za awamu ya mvua ndani ya aloi. Wakati wa kuzeeka kwa kilele, awamu za 20-50 nm 'β (Mg5Si6) hutiwa ndani ya aloi ya 6082, na idadi kubwa ya mvua na ukubwa mdogo; wakati alloy iko katika kuzeeka zaidi, idadi ya precipitates katika alloy hupungua na ukubwa inakuwa kubwa. Mvua zinazozalishwa wakati wa mchakato wa kuzeeka zinaweza kuzuia kwa ufanisi harakati za kutengana ndani ya aloi. Nguvu yake ya kubana kwenye mtengano inahusiana na ukubwa na sehemu ya kiasi cha awamu ya mvua. Formula ya majaribio ni:
f ni sehemu ya kiasi cha awamu ya mvua; r ni ukubwa wa awamu; σa ni nishati ya kiolesura kati ya awamu na tumbo. Fomula inaonyesha kuwa ukubwa wa awamu ya mvua na sehemu ndogo ya kiasi, nguvu yake ya kubana kwenye mitengano ni ndogo, ni rahisi zaidi kwa kutengana kwa aloi kuanza, na σa0 kwenye aloi itapungua kutoka kwa kilele cha kuzeeka hadi hali ya kuzeeka zaidi. Hata kama σa0 itapungua, wakati aloi inapotoka kwenye kilele cha kuzeeka hadi hali ya kuzeeka kupita kiasi, thamani ya σapp wakati wa kupasuka kwa aloi hupungua zaidi, na kusababisha kupungua kwa kiasi kikubwa kwa mkazo mzuri kwenye mpaka wa nafaka (σapp-σa0). Dhiki ya ufanisi katika mpaka wa nafaka ya kuzeeka zaidi ni karibu 1/5 ya hiyo wakati wa kuzeeka kwa kilele, yaani, kuna uwezekano mdogo wa kupasuka kwenye mpaka wa nafaka katika hali ya kuzeeka zaidi, na kusababisha utendaji bora wa riveting ya alloy.
2.2 Uboreshaji wa joto la extrusion na mfumo wa mchakato wa kuzeeka
Kwa mujibu wa matokeo ya hapo juu, kuongeza joto la extrusion kunaweza kupunguza kina cha safu ya coarse-grained, na hivyo kuzuia kupasuka kwa nyenzo wakati wa mchakato wa riveting. Walakini, chini ya msingi wa muundo fulani wa aloi, muundo wa kufa na mchakato wa extrusion, ikiwa hali ya joto ya extrusion ni ya juu sana, kwa upande mmoja, kiwango cha kupinda na kupotosha cha wasifu kitazidishwa wakati wa mchakato wa kuzima unaofuata, na kufanya uvumilivu wa saizi ya wasifu kutokidhi mahitaji, na kwa upande mwingine, itasababisha aloi, kuongeza mchakato wa kuchomwa kwa nyenzo kuwa rahisi. Kwa kuzingatia hali ya riveting, mchakato wa ukubwa wa wasifu, dirisha la mchakato wa uzalishaji na mambo mengine, joto la extrusion la kufaa zaidi kwa aloi hii si chini ya 485 ℃, yaani, sampuli Nambari 2. Ili kuthibitisha mfumo bora wa mchakato wa kuzeeka, mchakato wa kuzeeka uliboreshwa kulingana na sampuli Na.
Sifa za kimitambo za kielelezo Na. 2 kwa nyakati tofauti za kuzeeka kwa 180 ℃, 185 ℃ na 190 ℃ zinaonyeshwa kwenye Mchoro 3, ambazo ni nguvu ya mavuno, nguvu ya mkazo na kurefuka. Kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 3a, chini ya 180 ℃, wakati wa kuzeeka huongezeka kutoka h 6 hadi 12 h, na nguvu ya mavuno ya nyenzo haipungui sana. Chini ya 185 ℃, kadri muda wa uzee unavyoongezeka kutoka h 4 hadi 12 h, nguvu ya mavuno huongezeka kwanza na kisha hupungua, na wakati wa kuzeeka unaolingana na thamani ya juu zaidi ya nguvu ni 5-6 h. Chini ya 190 ℃, wakati wa kuzeeka unavyoongezeka, nguvu ya mavuno hupungua polepole. Kwa ujumla, katika viwango vitatu vya joto vya kuzeeka, chini ya joto la kuzeeka, nguvu ya kilele cha nyenzo huongezeka. Sifa za nguvu za mkazo katika Mchoro 3b zinalingana na nguvu ya mavuno kwenye Mchoro 3a. Kurefusha kwa viwango tofauti vya joto vya uzee vilivyoonyeshwa kwenye Mchoro 3c ni kati ya 14% na 17%, bila mpangilio dhahiri wa mabadiliko. Jaribio hili hujaribu kilele cha uzee hadi hatua ya uzee kupita kiasi, na kwa sababu ya tofauti ndogo za majaribio, hitilafu ya jaribio husababisha muundo wa mabadiliko kutokuwa wazi.
Mtini.3 Sifa za kiufundi za nyenzo katika viwango tofauti vya joto vya kuzeeka na nyakati za kuzeeka
Baada ya matibabu ya kuzeeka hapo juu, kupasuka kwa viungo vya riveted ni muhtasari katika Jedwali 4. Inaweza kuonekana kutoka kwa Jedwali 4 kwamba kwa kuongezeka kwa muda, kupasuka kwa viungo vya riveted ni kukandamizwa kwa kiasi fulani. Chini ya hali ya 180 ℃, wakati wa kuzeeka unazidi h 10, kuonekana kwa kiungo kilichopigwa ni katika hali inayokubalika, lakini isiyo imara. Chini ya hali ya 185 ℃, baada ya kuzeeka kwa saa 7, kuonekana kwa kiungo kilichopigwa hakuna nyufa na hali ni imara. Chini ya hali ya 190 ℃, kuonekana kwa kiungo kilichopigwa hakuna nyufa na hali ni imara. Kutoka kwa matokeo ya mtihani wa riveting, inaweza kuonekana kuwa utendaji wa riveting ni bora na imara zaidi wakati alloy iko katika hali ya juu. Ikichanganywa na matumizi ya wasifu wa mwili, kutiririka kwa 180 ℃/10~12 h hakufai kwa uthabiti wa ubora wa mchakato wa uzalishaji unaodhibitiwa na OEM. Ili kuhakikisha utulivu wa kiungo kilichopigwa, wakati wa kuzeeka unahitaji kupanuliwa zaidi, lakini uhakikisho wa wakati wa kuzeeka utasababisha kupungua kwa ufanisi wa uzalishaji wa wasifu na kuongezeka kwa gharama. Chini ya hali ya 190 ℃, sampuli zote zinaweza kukidhi mahitaji ya ngozi ya riveting, lakini nguvu ya nyenzo imepunguzwa kwa kiasi kikubwa. Kulingana na mahitaji ya muundo wa gari, nguvu ya mavuno ya 6082 alloy lazima ihakikishwe kuwa kubwa kuliko 270 MPa. Kwa hiyo, joto la kuzeeka la 190 ℃ halikidhi mahitaji ya nguvu ya nyenzo. Wakati huo huo, ikiwa nguvu ya nyenzo ni ndogo sana, unene wa mabaki ya sahani ya chini ya pamoja iliyopigwa itakuwa ndogo sana. Baada ya kuzeeka saa 190 ℃/8 h, sifa za sehemu-mtambuka zinaonyesha kuwa unene wa mabaki ni 0.26 mm, ambayo haikidhi mahitaji ya fahirisi ya ≥0.3 mm, kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 4a. Kwa kuzingatia kikamilifu, halijoto bora ya kuzeeka ni 185 ℃. Baada ya kuzeeka kwa h 7, nyenzo zinaweza kukidhi mahitaji ya riveting, na nguvu inakidhi mahitaji ya utendaji. Kwa kuzingatia utulivu wa uzalishaji wa mchakato wa riveting katika warsha ya kulehemu, wakati mzuri wa kuzeeka unapendekezwa kuamua kama 8 h. Sifa za sehemu nzima chini ya mfumo huu wa mchakato zinaonyeshwa kwenye Kielelezo 4b, ambacho kinakidhi mahitaji ya fahirisi zinazoingiliana. Kuunganishwa kwa kushoto na kulia ni 0.90 mm na 0.75 mm, ambayo inakidhi mahitaji ya index ya ≥0.4 mm, na unene wa chini wa mabaki ni 0.38 mm.
Jedwali la 4 Kupasuka kwa sampuli Na. 2 kwa joto tofauti na nyakati tofauti za kuzeeka
Mtini.4 Sifa za sehemu mbalimbali za viungio vilivyopindana vya bati 6082 za chini katika hali tofauti za kuzeeka.
3 Hitimisho
Kadiri halijoto ya kuzidisha ya wasifu wa aloi 6082 inavyoongezeka, ndivyo safu ya uso iliyo na chembechembe zisizo na kina kirefu baada ya kuchomoza. Unene wa tabaka tambarare usio na kina unaweza kupunguza kwa ufanisi sababu ya mkusanyiko wa dhiki kwenye mpaka wa nafaka, na hivyo kuzuia mpasuko wa riveting. Utafiti wa kimajaribio umeamua kuwa halijoto bora zaidi ya kuzidisha si chini ya 485 ℃.
Wakati unene wa safu ya coarse-grained ya aloi ya alumini 6082 ni sawa, dhiki ya ufanisi ya mpaka wa nafaka ya alloy katika hali ya kuzeeka zaidi ni chini ya ile katika hali ya kuzeeka ya kilele, hatari ya kupasuka wakati wa riveting ni ndogo, na utendaji wa riveting wa alloy ni bora zaidi. Kwa kuzingatia mambo matatu ya utulivu wa riveting, thamani iliyounganishwa ya pamoja, ufanisi wa uzalishaji wa matibabu ya joto na faida za kiuchumi, mfumo bora wa kuzeeka kwa aloi imedhamiriwa kuwa 185℃/8h.
Muda wa kutuma: Apr-05-2025
