Jinsi ya kubuni extrusion ya radiator ya alizeti kufa kwa wasifu wa aluminium?

1. Uchambuzi wa sifa za muundo wa sehemu za wasifu wa alumini

Kielelezo 1 kinaonyesha sehemu ya msalaba ya wasifu wa kawaida wa radiator ya alizeti. Sehemu ya sehemu ya wasifu ni 7773.5mm², na jumla ya meno 40 ya joto. Saizi ya juu ya ufunguzi wa kunyongwa iliyoundwa kati ya meno ni 4.46 mm. Baada ya hesabu, uwiano wa ulimi kati ya meno ni 15.7. Wakati huo huo, kuna eneo kubwa katikati ya wasifu, na eneo la 3846.5mm².

Kwa kuzingatia sifa za sura ya wasifu, nafasi kati ya meno inaweza kuzingatiwa kama maelezo mafupi, na wasifu wa radiator unaundwa na maelezo mafupi ya nusu-mashimo. Kwa hivyo, wakati wa kubuni muundo wa ukungu, ufunguo ni kuzingatia jinsi ya kuhakikisha nguvu ya ukungu. Ingawa kwa maelezo mafupi ya nusu-mashimo, tasnia imeandaa muundo wa ukungu wa kukomaa, kama vile "kufunikwa kwa mgawanyiko", "kata ukungu wa mgawanyiko", "Bridge Bridge Splitter Mold", nk Hata hivyo, miundo hii haitumiki kwa bidhaa Inaundwa na maelezo mafupi ya nusu-mashimo. Ubunifu wa jadi huzingatia tu vifaa, lakini katika ukingo wa extrusion, athari kubwa kwa nguvu ni nguvu ya extrusion wakati wa mchakato wa extrusion, na mchakato wa kutengeneza chuma ndio sababu kuu inayozalisha nguvu ya extrusion.

Kwa sababu ya eneo kubwa kuu la wasifu wa radiator ya jua, ni rahisi sana kusababisha kiwango cha mtiririko katika eneo hili kuwa haraka sana wakati wa mchakato wa extrusion, na mkazo wa ziada utatolewa kwenye kichwa cha kusimamishwa kwa Intertooth Tube, kusababisha kupasuka kwa bomba la kusimamishwa kwa intertooth. Kwa hivyo, katika muundo wa muundo wa ukungu, tunapaswa kuzingatia marekebisho ya kiwango cha mtiririko wa chuma na kiwango cha mtiririko ili kufikia madhumuni ya kupunguza shinikizo la extrusion na kuboresha hali ya mafadhaiko ya bomba lililosimamishwa kati ya meno, ili kuboresha nguvu ya ukungu.

2. Uteuzi wa muundo wa ukungu na uwezo wa vyombo vya habari vya extrusion

2.1 muundo wa muundo wa ukungu

Kwa wasifu wa radiator ya alizeti iliyoonyeshwa kwenye Mchoro 1, ingawa haina sehemu ya mashimo, lazima ichukue muundo wa ukungu wa mgawanyiko kama inavyoonyeshwa kwenye Mchoro 2. Tofauti na muundo wa jadi wa shunt, chumba cha chuma cha chuma kimewekwa kwenye juu Mold, na muundo wa kuingiza hutumiwa kwenye ukungu wa chini. Kusudi ni kupunguza gharama za ukungu na kufupisha mzunguko wa utengenezaji wa ukungu. Seti zote mbili za juu na za chini za ukungu ni za ulimwengu wote na zinaweza kutumika tena. Muhimu zaidi, vizuizi vya shimo la kufa vinaweza kusindika kwa uhuru, ambayo inaweza kuhakikisha usahihi wa ukanda wa kazi wa shimo. Shimo la ndani la ukungu wa chini imeundwa kama hatua. Sehemu ya juu na kizuizi cha shimo la kuvua kinachukua kibali, na thamani ya pengo kwa pande zote ni 0.06 ~ 0.1m; Sehemu ya chini inachukua kuingilia kati, na kiwango cha kuingiliwa kwa pande zote ni 0.02 ~ 0.04m, ambayo husaidia kuhakikisha umoja na kuwezesha mkutano, na kufanya inlay iwe sawa zaidi, na wakati huo huo, inaweza kuzuia uharibifu wa ukungu unaosababishwa na usanikishaji wa mafuta Kuingiliana kunafaa.

2.2 Uteuzi wa uwezo wa extruder

Uteuzi wa uwezo wa extruder ni, kwa upande mmoja, kuamua kipenyo sahihi cha ndani cha pipa la extrusion na shinikizo maalum ya extruder kwenye sehemu ya pipa ya extrusion ili kukidhi shinikizo wakati wa kutengeneza chuma. Kwa upande mwingine, ni kuamua uwiano unaofaa wa extrusion na uchague maelezo sahihi ya ukubwa wa ukungu kulingana na gharama. Kwa wasifu wa alumini ya alizeti, uwiano wa extrusion hauwezi kuwa mkubwa sana. Sababu kuu ni kwamba nguvu ya extrusion ni sawa na uwiano wa extrusion. Uwiano mkubwa wa extrusion, ni kubwa zaidi nguvu ya extrusion. Hii ni mbaya sana kwa mold ya wasifu wa alumini ya alizeti.

Uzoefu unaonyesha kuwa uwiano wa extrusion wa profaili za aluminium kwa radiators za alizeti ni chini ya 25. Kwa wasifu ulioonyeshwa kwenye Mchoro 1, extruder ya 20.0 mn na kipenyo cha ndani cha pipa la 208 mm ilichaguliwa. Baada ya hesabu, shinikizo maalum ya extruder ni 589MPa, ambayo ni thamani inayofaa zaidi. Ikiwa shinikizo maalum ni kubwa sana, shinikizo kwenye ukungu itakuwa kubwa, ambayo ni hatari kwa maisha ya ukungu; Ikiwa shinikizo maalum ni ya chini sana, haiwezi kukidhi mahitaji ya kutengeneza extrusion. Uzoefu unaonyesha kuwa shinikizo maalum katika anuwai ya 550 ~ 750 MPa inaweza kukidhi mahitaji anuwai ya mchakato. Baada ya hesabu, mgawo wa ziada ni 4.37. Uainishaji wa ukubwa wa ukungu huchaguliwa kama 350 mmx200 mm (digrii za kipenyo cha nje).

3. Uamuzi wa vigezo vya muundo wa ukungu

3.1 Viwango vya juu vya muundo wa Mold

(1) Idadi na mpangilio wa shimo za diverter. Kwa wasifu wa radiator ya alizeti ya shunt, ndivyo idadi ya mashimo ya shunt, bora zaidi. Kwa profaili zilizo na maumbo sawa ya mviringo, mashimo ya jadi 3 hadi 4 kwa ujumla huchaguliwa. Matokeo yake ni kwamba upana wa daraja la shunt ni kubwa. Kwa ujumla, wakati ni kubwa kuliko 20mm, idadi ya welds ni kidogo. Walakini, wakati wa kuchagua ukanda wa kufanya kazi wa shimo la kufa, ukanda unaofanya kazi wa shimo la kufa chini ya daraja la shunt lazima uwe mfupi. Chini ya hali kwamba hakuna njia sahihi ya hesabu kwa uteuzi wa ukanda unaofanya kazi, kwa kawaida itasababisha shimo la kufa chini ya daraja na sehemu zingine kufikia kiwango sawa cha mtiririko wakati wa extrusion kutokana na tofauti ya ukanda unaofanya kazi, Tofauti hii ya kiwango cha mtiririko italeta mkazo wa ziada juu ya cantilever na kusababisha upungufu wa meno ya joto. Kwa hivyo, kwa extrusion ya radiator ya alizeti hufa na idadi kubwa ya meno, ni muhimu sana kuhakikisha kuwa kiwango cha mtiririko wa kila jino ni sawa. Kadiri idadi ya mashimo ya shunt inavyoongezeka, idadi ya madaraja ya shunt itaongezeka ipasavyo, na kiwango cha mtiririko na usambazaji wa chuma kitakuwa zaidi. Hii ni kwa sababu kadiri idadi ya madaraja ya shunt inavyoongezeka, upana wa madaraja ya shunt unaweza kupunguzwa ipasavyo.

Takwimu za vitendo zinaonyesha kuwa idadi ya mashimo ya shunt kwa ujumla ni 6 au 8, au hata zaidi. Kwa kweli, kwa maelezo mafupi ya joto ya alizeti, ukungu wa juu pia unaweza kupanga mashimo ya shunt kulingana na kanuni ya upana wa daraja la shunt ≤ 14mm. Tofauti ni kwamba sahani ya mgawanyiko wa mbele lazima iongezwe ili kusambaza kabla na kurekebisha mtiririko wa chuma. Idadi na mpangilio wa shimo za diverter kwenye sahani ya diverter ya mbele inaweza kufanywa kwa njia ya jadi.

Kwa kuongezea, wakati wa kupanga mashimo ya shunt, kuzingatia inapaswa kutolewa kwa kutumia ukungu wa juu ili kulinda ipasavyo kichwa cha mfinyanzi wa jino la kutokwa na joto ili kuzuia chuma kutoka moja kwa moja kugonga kichwa cha bomba la cantilever na hivyo kuboresha hali ya mafadhaiko ya bomba la cantilever. Sehemu iliyofungwa ya kichwa cha cantilever kati ya meno inaweza kuwa 1/5 ~ 1/4 ya urefu wa bomba la cantilever. Mpangilio wa mashimo ya shunt umeonyeshwa kwenye Mchoro 3

(2) uhusiano wa eneo la shimo la shunt. Kwa sababu unene wa ukuta wa jino la moto ni ndogo na urefu ni mbali na kituo, na eneo la mwili ni tofauti sana na kituo, ni sehemu ngumu sana kuunda chuma. Kwa hivyo, hatua muhimu katika muundo wa mold ya wasifu wa radiator ya alizeti ni kufanya kiwango cha mtiririko wa sehemu ya kati polepole iwezekanavyo ili kuhakikisha kuwa chuma kwanza hujaza mzizi wa jino. Ili kufikia athari kama hii, kwa upande mmoja, ni uteuzi wa ukanda wa kufanya kazi, na muhimu zaidi, uamuzi wa eneo la shimo la diverter, haswa eneo la sehemu ya kati inayolingana na shimo la diverter. Vipimo na maadili ya nguvu yanaonyesha kuwa athari bora hupatikana wakati eneo la shimo kuu la S1 na eneo la shimo moja la nje la S2 likidhi uhusiano ufuatao: S1 = (0.52 ~ 0.72) S2

Kwa kuongezea, kituo bora cha mtiririko wa chuma cha shimo la mgawanyiko wa kati kinapaswa kuwa 20 ~ 25mm kwa muda mrefu kuliko kituo bora cha mtiririko wa chuma cha shimo la nje la mgawanyiko. Urefu huu pia unazingatia pembezoni na uwezekano wa ukarabati wa ukungu.

(3) kina cha chumba cha kulehemu. Kufa kwa wasifu wa radiator ya alizeti kufa ni tofauti na shunt ya jadi hufa. Chumba chake chote cha kulehemu lazima kiwe kwenye die ya juu. Hii ni kuhakikisha usahihi wa usindikaji wa kizuizi cha shimo la kufa, haswa usahihi wa ukanda unaofanya kazi. Ikilinganishwa na mold ya jadi ya shunt, kina cha chumba cha kulehemu cha mold ya wasifu wa radiator ya alizeti inahitaji kuongezeka. Uwezo mkubwa wa mashine ya extrusion, kuongezeka zaidi kwa kina cha chumba cha kulehemu, ambayo ni 15 ~ 25mm. Kwa mfano, ikiwa mashine ya extrusion ya 20 mn inatumika, kina cha chumba cha kulehemu cha shunt ya jadi ni 20 ~ 22mm, wakati kina cha chumba cha kulehemu cha shunt kufa kwa wasifu wa radiator ya alizeti inapaswa kuwa 35 ~ 40 mm . Faida ya hii ni kwamba chuma ni svetsade kikamilifu na mafadhaiko kwenye bomba lililosimamishwa hupunguzwa sana. Muundo wa chumba cha juu cha kulehemu cha ukungu huonyeshwa kwenye Mchoro 4.

3.2 Ubunifu wa Ingiza shimo la kufa

Ubunifu wa kizuizi cha shimo la kufa hasa ni pamoja na saizi ya shimo la kufa, ukanda wa kufanya kazi, kipenyo cha nje na unene wa block ya kioo, nk.

(1) Uamuzi wa saizi ya shimo la kufa. Saizi ya shimo la kufa inaweza kuamua kwa njia ya jadi, haswa ukizingatia upeo wa usindikaji wa mafuta.

(2) Uteuzi wa ukanda wa kazi. Kanuni ya uteuzi wa ukanda wa kufanya kazi ni kwanza kuhakikisha kuwa usambazaji wa chuma yote chini ya mzizi wa jino ni wa kutosha, ili kiwango cha mtiririko chini ya mzizi wa jino ni haraka kuliko sehemu zingine. Kwa hivyo, ukanda wa kufanya kazi chini ya mzizi wa jino unapaswa kuwa mfupi zaidi, na thamani ya 0.3 ~ 0.6mm, na ukanda wa kufanya kazi kwenye sehemu za karibu unapaswa kuongezeka kwa 0.3mm. Kanuni ni kuongezeka kwa 0.4 ~ 0.5 kila 10 ~ 15mm kuelekea kituo; Pili, ukanda wa kufanya kazi katika sehemu kubwa ya kituo haipaswi kuzidi 7mm. Vinginevyo, ikiwa tofauti ya ukanda wa kufanya kazi ni kubwa sana, makosa makubwa yatatokea katika usindikaji wa elektroni za shaba na usindikaji wa EDM wa ukanda unaofanya kazi. Kosa hili linaweza kusababisha upungufu wa jino kwa urahisi wakati wa mchakato wa extrusion. Ukanda wa kazi umeonyeshwa kwenye Mchoro 5.

 

(3) kipenyo cha nje na unene wa kuingiza. Kwa umbo la jadi la shunt, unene wa kuingiza shimo la kufa ni unene wa ukungu wa chini. Walakini, kwa ukungu wa radiator ya alizeti, ikiwa unene mzuri wa shimo la kufa ni kubwa sana, wasifu utagongana kwa urahisi na ukungu wakati wa extrusion na kutoa, na kusababisha meno yasiyokuwa na usawa, mikwaruzo au hata jino la jino. Hizi zitasababisha meno kuvunja.

Kwa kuongezea, ikiwa unene wa shimo la kufa ni ndefu sana, kwa upande mmoja, wakati wa usindikaji ni mrefu wakati wa mchakato wa EDM, na kwa upande mwingine, ni rahisi kusababisha kupotoka kwa umeme, na pia ni rahisi kuwa rahisi kusababisha kupotoka kwa jino wakati wa extrusion. Kwa kweli, ikiwa unene wa shimo la kufa ni ndogo sana, nguvu ya meno haiwezi kuhakikishiwa. Kwa hivyo, kwa kuzingatia mambo haya mawili, uzoefu unaonyesha kuwa kiwango cha kuingiza shimo la kiwango cha chini kwa ujumla ni 40 hadi 50; na kipenyo cha nje cha kuingiza shimo la kufa inapaswa kuwa 25 hadi 30 mm kutoka makali makubwa ya shimo la kufa hadi mduara wa nje wa kuingiza.

Kwa wasifu ulioonyeshwa kwenye Mchoro 1, kipenyo cha nje na unene wa kizuizi cha shimo la kufa ni 225mm na 50mm mtawaliwa. Kuingiza shimo la kufa kunaonyeshwa kwenye Mchoro 6. D kwenye takwimu ni saizi halisi na saizi ya kawaida ni 225mm. Kupotoka kwa mipaka ya vipimo vyake vya nje kunafanana kulingana na shimo la ndani la ukungu wa chini ili kuhakikisha kuwa pengo la unilateral liko ndani ya safu ya 0.01 ~ 0.02mm. Kizuizi cha shimo la kufa kinaonyeshwa kwenye Mchoro 6. Saizi ya kawaida ya shimo la ndani la shimo la kufa lililowekwa kwenye ukungu wa chini ni 225mm. Kulingana na saizi halisi iliyopimwa, kizuizi cha shimo la kufa kinafanana kulingana na kanuni ya 0.01 ~ 0.02mm kwa upande. Kipenyo cha nje cha kizuizi cha shimo la kufa kinaweza kupatikana kama D, lakini kwa urahisi wa ufungaji, kipenyo cha nje cha kizuizi cha kioo cha shimo kinaweza kupunguzwa ipasavyo ndani ya safu ya 0.1m mwisho wa kulisha, kama inavyoonyeshwa kwenye takwimu .

4. Teknolojia muhimu za utengenezaji wa ukungu

Machining ya mold ya wasifu wa radiator ya alizeti sio tofauti sana na ile ya ukungu wa kawaida wa aluminium. Tofauti dhahiri inaonyeshwa hasa katika usindikaji wa umeme.

(1) Kwa upande wa kukata waya, inahitajika kuzuia uharibifu wa elektroni ya shaba. Kwa sababu elektroni ya shaba inayotumiwa kwa EDM ni nzito, meno ni ndogo sana, elektroni yenyewe ni laini, ina ugumu duni, na joto la ndani linalotokana na kukata waya husababisha elektroni kuharibika kwa urahisi wakati wa mchakato wa kukata waya. Wakati wa kutumia elektroni za shaba zilizoharibika kusindika mikanda ya kazi na visu tupu, meno yaliyowekwa wazi yatatokea, ambayo inaweza kusababisha ukungu kwa urahisi wakati wa usindikaji. Kwa hivyo, inahitajika kuzuia uharibifu wa elektroni za shaba wakati wa mchakato wa utengenezaji mkondoni. Hatua kuu za kuzuia ni: kabla ya kukatwa kwa waya, kiwango cha kuzuia shaba na kitanda; Tumia kiashiria cha piga kurekebisha wima mwanzoni; Wakati kukatwa kwa waya, anza kutoka sehemu ya jino kwanza, na mwishowe kata sehemu na ukuta mnene; Kila mara kwa wakati, tumia waya wa fedha chakavu kujaza sehemu zilizokatwa; Baada ya waya kufanywa, tumia mashine ya waya kukata sehemu fupi ya karibu 4 mm pamoja na urefu wa elektroni ya shaba iliyokatwa.

(2) Machining ya kutokwa kwa umeme ni dhahiri tofauti na ukungu wa kawaida. EDM ni muhimu sana katika usindikaji wa ukungu wa wasifu wa alizeti. Hata kama muundo ni kamili, kasoro kidogo katika EDM itasababisha ukungu mzima kubomolewa. Machining ya kutokwa kwa umeme haitegemei vifaa kama kukata waya. Inategemea sana ustadi wa uendeshaji na ustadi wa mwendeshaji. Machining ya kutokwa kwa umeme hulipa kipaumbele kwa alama tano zifuatazo:

①Electrical kutokwa kwa machining ya sasa. 7 ~ 10 ya sasa inaweza kutumika kwa machining ya awali ya EDM kufupisha wakati wa usindikaji; 5 ~ 7 ya sasa inaweza kutumika kwa kumaliza machining. Madhumuni ya kutumia ndogo ya sasa ni kupata uso mzuri;

② Hakikisha gorofa ya uso wa mwisho wa ukungu na wima ya elektroni ya shaba. Uwezo duni wa uso wa mwisho wa ukungu au wima ya kutosha ya elektroni ya shaba hufanya iwe vigumu kuhakikisha kuwa urefu wa ukanda wa kazi baada ya usindikaji wa EDM unaambatana na urefu wa ukanda wa kazi iliyoundwa. Ni rahisi kwa mchakato wa EDM kutofaulu au hata kupenya ukanda wa kazi uliowekwa. Kwa hivyo, kabla ya usindikaji, grinder lazima itumike kufurahisha ncha zote mbili za ukungu ili kukidhi mahitaji ya usahihi, na kiashiria cha piga lazima kitumike kusahihisha wima ya elektroni ya shaba;

Hakikisha kuwa pengo kati ya visu tupu ni hata. Wakati wa machining ya awali, angalia ikiwa zana tupu imekataliwa kila mm 0.2 kila 3 hadi 4 mm ya usindikaji. Ikiwa kukabiliana ni kubwa, itakuwa ngumu kuirekebisha na marekebisho ya baadaye;

④Remole mabaki yanayotokana wakati wa mchakato wa EDM kwa wakati unaofaa. Kutokwa na cheche kutu itatoa mabaki mengi, ambayo lazima yasafishwe kwa wakati, vinginevyo urefu wa ukanda unaofanya kazi utakuwa tofauti kwa sababu ya urefu tofauti wa mabaki;

⑤Mazi lazima ibadilishwe kabla ya EDM.

5. Ulinganisho wa matokeo ya extrusion

Profaili iliyoonyeshwa kwenye Mchoro 1 ilijaribiwa kwa kutumia ukungu wa jadi wa mgawanyiko na mpango mpya wa kubuni uliopendekezwa katika nakala hii. Ulinganisho wa matokeo umeonyeshwa kwenye Jedwali 1.

Inaweza kuonekana kutoka kwa matokeo ya kulinganisha kuwa muundo wa ukungu una ushawishi mkubwa kwenye maisha ya ukungu. Mold iliyoundwa kwa kutumia mpango mpya ina faida dhahiri na inaboresha sana maisha ya ukungu.

6. Hitimisho

Mold ya wasifu wa radiator ya alizeti ni aina ya ukungu ambayo ni ngumu sana kubuni na kutengeneza, na muundo wake na utengenezaji ni ngumu sana. Kwa hivyo, ili kuhakikisha kiwango cha mafanikio ya extrusion na maisha ya huduma ya ukungu, vidokezo vifuatavyo vinapaswa kupatikana:

(1) Njia ya muundo wa ukungu lazima ichaguliwe kwa sababu. Muundo wa ukungu lazima uwe mzuri ili kupunguza nguvu ya extrusion ili kupunguza mkazo kwenye mzozo wa ukungu unaoundwa na meno ya kutokwa na joto, na hivyo kuboresha nguvu ya ukungu. Ufunguo ni kuamua kwa sababu idadi na mpangilio wa shimo la shunt na eneo la mashimo ya shunt na vigezo vingine: kwanza, upana wa daraja la shunt lililoundwa kati ya shimo la shunt haipaswi kuzidi 16mm; Pili, eneo la shimo la mgawanyiko linapaswa kuamuliwa ili uwiano wa mgawanyiko ufikie zaidi ya 30% ya uwiano wa extrusion iwezekanavyo wakati wa kuhakikisha nguvu ya ukungu.

. Jambo la kwanza muhimu ni kwamba elektroni ya shaba inapaswa kuwa ardhi ya uso kabla ya kukatwa kwa waya, na njia ya kuingiza inapaswa kutumiwa wakati wa kukata waya ili kuhakikisha. Electrodes sio huru au dhaifu.

(3) Wakati wa mchakato wa machining ya umeme, elektroni lazima iunganishwe kwa usahihi ili kuzuia kupotoka kwa jino. Kwa kweli, kwa msingi wa muundo mzuri na utengenezaji, utumiaji wa chuma cha juu cha moto wa moto na mchakato wa matibabu ya joto ya utupu wa hasira tatu au zaidi zinaweza kuongeza uwezo wa ukungu na kufikia matokeo bora. Kutoka kwa muundo, utengenezaji hadi uzalishaji wa extrusion, tu ikiwa kila kiunga ni sahihi tunaweza kuhakikisha kuwa ukungu wa wasifu wa alizeti umetolewa.