1 Utangulizi
Pamoja na maendeleo ya haraka ya tasnia ya alumini na kuongezeka kwa tonnage kwa mashine za extrusion za alumini, teknolojia ya extrusion ya aluminium ya porous imeibuka. Extsion ya aluminium ya porous inaboresha sana ufanisi wa uzalishaji wa extrusion na pia huweka mahitaji ya juu ya kiufundi juu ya muundo wa ukungu na michakato ya extrusion.
2 Mchakato wa Extrusion
Athari za mchakato wa extrusion juu ya ufanisi wa uzalishaji wa extsion ya aluminium ya porous inaonyeshwa hasa katika udhibiti wa mambo matatu: joto tupu, joto la ukungu, na joto la kutoka.
2.1 Joto tupu
Joto tupu tupu lina athari kubwa kwa pato la extrusion. Katika uzalishaji halisi, mashine za extrusion ambazo zinakabiliwa na kubadilika kwa uso kwa ujumla huwashwa kwa kutumia vifaa vya tupu nyingi. Vyombo vingi vya blank hutoa sare zaidi na inapokanzwa kabisa na mali nzuri ya insulation. Kwa kuongeza, ili kuhakikisha ufanisi mkubwa, njia ya "joto la chini na kasi kubwa" mara nyingi huajiriwa. Katika kesi hii, joto tupu na joto la kutoka linapaswa kuendana kwa karibu na kasi ya extrusion, na mipangilio inazingatia mabadiliko ya shinikizo la extrusion na hali ya uso tupu. Mipangilio ya joto tupu inategemea hali halisi ya uzalishaji, lakini kama mwongozo wa jumla, kwa extrusion ya ukungu, joto tupu kawaida huhifadhiwa kati ya 420-450 ° C, na kufa gorofa kuwa juu kidogo na 10-20 ° C ikilinganishwa na mgawanyiko wa kufa.
2.2 Joto la Mold
Kulingana na uzoefu wa uzalishaji kwenye tovuti, joto la ukungu linapaswa kudumishwa kati ya 420-450 ° C. Nyakati za kupokanzwa kupita kiasi zinaweza kusababisha mmomonyoko wa ukungu wakati wa operesheni. Kwa kuongezea, uwekaji sahihi wa ukungu wakati wa kupokanzwa ni muhimu. Mold haipaswi kuwekwa kwa karibu sana, ikiacha nafasi kati yao. Kuzuia njia ya hewa ya tanuru ya ukungu au uwekaji usiofaa kunaweza kusababisha kupokanzwa kwa usawa na extrusion isiyo sawa.
3 sababu za ukungu
Ubunifu wa ukungu, usindikaji wa ukungu, na matengenezo ya ukungu ni muhimu kwa kuchagiza na kuathiri moja kwa moja ubora wa uso wa bidhaa, usahihi wa hali, na ufanisi wa uzalishaji. Kuchora kutoka kwa mazoea ya uzalishaji na uzoefu wa kubuni wa ukungu ulioshirikiwa, wacha tuchunguze mambo haya.
3.1 Ubunifu wa Mold
Mold ni msingi wa malezi ya bidhaa na ina jukumu muhimu katika kuamua sura, usahihi wa sura, ubora wa uso, na mali ya nyenzo ya bidhaa. Kwa maelezo mafupi ya ukungu na mahitaji ya juu ya uso, kuboresha ubora wa uso kunaweza kupatikana kwa kupunguza idadi ya shimo la mseto na kuongeza uwekaji wa madaraja ya mseto ili kuzuia uso kuu wa mapambo. Kwa kuongeza, kwa kufa gorofa, kwa kutumia muundo wa shimo la mtiririko wa nyuma unaweza kuhakikisha mtiririko wa chuma ndani ya vifijo vya kufa.
3.2 Usindikaji wa Mold
Wakati wa usindikaji wa ukungu, kupunguza upinzani kwa mtiririko wa chuma kwenye madaraja ni muhimu. Kuweka madaraja ya mseto vizuri inahakikisha usahihi wa nafasi za daraja la mseto na husaidia kufikia mtiririko wa chuma. Kwa profaili zilizo na mahitaji ya ubora wa juu, kama vile paneli za jua, fikiria kuongeza urefu wa chumba cha kulehemu au kutumia mchakato wa kulehemu wa sekondari ili kuhakikisha matokeo mazuri ya kulehemu.
3.3 Matengenezo ya Mold
Matengenezo ya ukungu ya kawaida ni muhimu pia. Kupindua ukungu na kutekeleza matengenezo ya nitrojeni kunaweza kuzuia maswala kama ugumu usio sawa katika maeneo ya kufanya kazi ya ukungu.
4 Ubora tupu
Ubora wa tupu una athari muhimu kwa ubora wa uso wa bidhaa, ufanisi wa extrusion, na uharibifu wa ukungu. Nafasi zenye ubora duni zinaweza kusababisha shida za ubora kama vile vijiko, kubadilika kwa rangi baada ya oxidation, na kupunguzwa kwa maisha ya ukungu. Ubora tupu ni pamoja na muundo sahihi na umoja wa vitu, ambavyo vyote vinaathiri moja kwa moja pato la extrusion na ubora wa uso.
4.1 Usanidi wa muundo
Kuchukua maelezo mafupi ya jopo la jua kama mfano, usanidi sahihi wa Si, Mg, na Fe katika aloi maalum ya 6063 ya extrusion ya porous ni muhimu kwa kufikia ubora bora wa uso bila kuathiri mali za mitambo. Jumla ya jumla na idadi ya SI na MG ni muhimu, na kwa kuzingatia uzoefu wa uzalishaji wa muda mrefu, kudumisha SI+Mg katika anuwai ya 0.82-0.90% inafaa kwa kupata ubora wa uso unaotaka.
Katika uchanganuzi wa nafasi zisizo za kufuata kwa paneli za jua, iligundulika kuwa vitu vya kuwafuata na uchafu vilikuwa visivyo na msimamo au kuzidi mipaka, na kuathiri sana ubora wa uso. Kuongezewa kwa vitu wakati wa kubadilika katika duka la kuyeyuka inapaswa kufanywa kwa uangalifu ili kuzuia kutokuwa na utulivu au kuzidi kwa vitu vya kuwafuata. Katika uainishaji wa taka za tasnia, taka za extrusion ni pamoja na taka za msingi kama vile kupunguzwa na vifaa vya msingi, taka za sekondari ni pamoja na taka za usindikaji baada ya shughuli kama oxidation na mipako ya poda, na maelezo mafupi ya insulation yanaainishwa kama taka ya kiwango cha juu. Profaili zilizooksidishwa zinapaswa kutumia tupu maalum, na kwa ujumla hakuna taka itakayoongezwa wakati vifaa vinatosha.
4.2 Mchakato wa uzalishaji tupu
Ili kupata nafasi za hali ya juu, uzingatiaji madhubuti wa kushughulikia mahitaji ya wakati wa kusafisha nitrojeni na wakati wa kutulia wa alumini ni muhimu. Vipengee vya kuongezewa kawaida huongezwa katika fomu ya kuzuia, na mchanganyiko kamili hutumiwa kuharakisha kufutwa kwao. Mchanganyiko sahihi huzuia malezi ya maeneo ya ndani ya mkusanyiko wa vitu vya alloy.
Hitimisho
Aloi za aluminium hutumiwa sana katika magari mapya ya nishati, na matumizi katika vifaa vya muundo na sehemu kama vile mwili, injini, na magurudumu. Matumizi ya kuongezeka kwa aloi za aluminium katika tasnia ya magari inaendeshwa na mahitaji ya ufanisi wa nishati na uendelevu wa mazingira, pamoja na maendeleo katika teknolojia ya aloi ya aluminium. Kwa profaili zilizo na mahitaji ya hali ya juu, kama vile tray za betri za alumini na mashimo mengi ya ndani na mahitaji ya utendaji wa mitambo, kuboresha ufanisi wa extrusion ya ukungu ni muhimu kwa kampuni kustawi katika muktadha wa mabadiliko ya nishati.
Ilihaririwa na Mei Jiang kutoka Mat Aluminium
Wakati wa chapisho: Mei-30-2024
