Profaili za aloi ya alumini huja katika aina nyingi na vipimo, na michakato mingi ya uzalishaji, teknolojia ngumu na mahitaji ya juu. Kasoro mbalimbali zitatokea wakati wa mchakato mzima wa uzalishaji wa kutupa, extrusion, kumaliza matibabu ya joto, matibabu ya uso, kuhifadhi, usafiri na ufungaji.
Sababu na njia za kuondoa kasoro za uso:
1. Kuweka tabaka
Sababu:
Sababu kuu ni kwamba uso wa ingot umewekwa na mafuta na vumbi, au sehemu ya kazi ya mwisho wa mbele wa pipa ya extrusion imevaliwa sana, na kusababisha mkusanyiko wa chuma chafu karibu na eneo la elastic la mwisho wa mbele. Inaundwa wakati uso wa sliding wa eneo la elastic umevingirwa kwenye pembeni ya bidhaa wakati wa extrusion. Kawaida inaonekana kwenye mwisho wa mkia wa bidhaa. Katika hali mbaya, inaweza pia kuonekana katikati ya mwisho au hata mwisho wa mbele wa bidhaa. Pia kuna mipangilio isiyofaa ya shimo la kufa, karibu sana na ukuta wa ndani wa pipa ya extrusion, kuvaa kwa kiasi kikubwa au deformation ya pipa ya extrusion na pedi ya extrusion, nk, ambayo inaweza pia kusababisha layering.
Mbinu ya kuondoa:
1) Kuboresha usafi wa uso wa ingot.
2) Punguza ukali wa uso wa silinda ya extrusion na mold, na ubadilishe mara moja silinda ya extrusion na pedi ya extrusion ambayo imevaliwa sana na isiyo na uvumilivu.
3) Boresha muundo wa ukungu na ufanye nafasi ya shimo la kufa iwe mbali na ukingo wa silinda ya extrusion iwezekanavyo.
4) Punguza tofauti kati ya kipenyo cha pedi ya extrusion na kipenyo cha ndani cha silinda ya extrusion, na kupunguza mabaki ya chuma chafu kwenye bitana ya silinda ya extrusion.
5) Weka bitana ya silinda ya extrusion intact, au kutumia gasket kusafisha bitana kwa wakati.
6) Baada ya kukata nyenzo iliyobaki, inapaswa kusafishwa na hakuna mafuta ya kulainisha inapaswa kuruhusiwa.
2. Bubbles au peeling
Sababu:
Sababu ni kwamba muundo wa ndani wa ingot una kasoro kama vile kupoteza, pores, na nyufa za ndani, au kasi ya extrusion ni haraka sana wakati wa hatua ya kujaza, na kutolea nje sio nzuri, na kusababisha hewa kuvutwa kwenye bidhaa ya chuma. .
Sababu za uzalishaji wa Bubbles au peeling ni pamoja na:
1) Silinda ya extrusion na pedi ya extrusion huvaliwa na nje ya uvumilivu.
2) Silinda ya extrusion na pedi ya extrusion ni chafu sana na yenye mafuta, unyevu, grafiti, nk;
3) Kuna grooves nyingi za kina za koleo kwenye uso wa ingot; au kuna pores, malengelenge, tishu huru, na doa za mafuta kwenye uso wa ingot. Maudhui ya hidrojeni ya ingot ni ya juu;
4) Pipa haikusafishwa wakati wa kuchukua nafasi ya alloy;
5) Joto la silinda ya extrusion na ingot ya extrusion ni ya juu sana;
6) ukubwa wa ingot unazidi kupotoka hasi halali;
7) Ingot ni ndefu sana, imejaa haraka sana, na joto la ingot ni kutofautiana;
8) Muundo wa shimo la kufa hauna maana. Au kukata vifaa vilivyobaki vibaya;
Mbinu ya kuondoa:
1) Kuboresha kiwango cha kusafisha, kufuta na kutupa ili kuzuia kasoro kama vile pores, looseness, nyufa na kasoro nyingine katika ingot;
2) Kubuni kwa busara vipimo vinavyolingana vya silinda ya extrusion na pedi ya extrusion; angalia saizi ya kifaa mara kwa mara ili kuhakikisha kuwa inakidhi mahitaji.
3) Pedi ya extrusion haiwezi kuwa nje ya uvumilivu;
4) Wakati wa kuchukua nafasi ya alloy, silinda inapaswa kusafishwa vizuri;
5) Punguza kasi ya hatua ya extrusion na kujaza;
6) Weka nyuso za zana na ingots safi, laini na kavu ili kupunguza lubrication ya pedi extrusion na mold;
7) Operesheni kali, kukata sahihi ya vifaa vya mabaki na kutolea nje kamili;
8) Njia ya kupokanzwa gradient ya ingot hutumiwa kufanya joto la kichwa cha ingot juu na joto la mkia chini. Wakati wa kujaza, kichwa kinaharibika kwanza, na gesi kwenye silinda hutolewa hatua kwa hatua kupitia pengo kati ya pedi na ukuta wa silinda ya extrusion;
9) Angalia vifaa na vyombo mara kwa mara ili kuzuia joto kupita kiasi na kasi kubwa;
10) Sanifu na utengeneze zana na ukungu ipasavyo, na utengeneze mashimo ya mwongozo na mashimo ya kigeuza chenye mteremko wa ndani wa 1° hadi 3°.
3. Uchimbaji nyufa
Sababu:
Tukio la nyufa linahusiana na dhiki na mtiririko wa chuma wakati wa mchakato wa extrusion. Kuchukua nyufa za mara kwa mara za uso kama mfano, vikwazo vya umbo la ukungu na athari za msuguano wa mguso huzuia mtiririko wa uso tupu. Kasi ya mtiririko katikati ya bidhaa ni kubwa kuliko kasi ya mtiririko wa chuma cha nje, ili chuma cha nje kinakabiliwa na dhiki ya ziada ya mvutano, na kituo kinakabiliwa na dhiki ya ziada ya kukandamiza. Kizazi cha dhiki ya ziada hubadilisha hali ya dhiki ya msingi katika ukanda wa deformation, na kusababisha dhiki ya kazi ya axial ya safu ya uso (ukubwa wa dhiki ya msingi na dhiki ya ziada) inaweza kuwa dhiki ya mkazo. Wakati mkazo huu wa mvutano unafikia kikomo halisi cha nguvu ya fracture ya chuma, nyufa za kupanua ndani zitaonekana juu ya uso, sura yake inahusiana na kasi ya chuma kupitia eneo la deformation.
Mbinu ya kuondoa:
1) Hakikisha kwamba muundo wa aloi unakidhi mahitaji maalum, kuboresha ubora wa ingot, kupunguza maudhui ya uchafu kwenye ingot ambayo itasababisha kupungua kwa plastiki, na kupunguza maudhui ya sodiamu katika aloi za juu za magnesiamu.
2) Tekeleza kwa ukamilifu vipimo mbalimbali vya joto na extrusion, na udhibiti kwa busara joto na kasi ya extrusion kulingana na nyenzo na sifa za bidhaa.
3) Boresha muundo wa ukungu, ongeza ipasavyo urefu wa ukanda wa ukubwa wa ukungu na uongeze ipasavyo radius ya minofu ya pembe za sehemu ya msalaba. Hasa, muundo wa daraja la mold, chumba cha kituo cha soldering, na radius ya kona lazima iwe ya busara.
4) Kuboresha athari ya homogenization ya ingot na kuboresha plastiki na usawa wa alloy.
5) Masharti yanaporuhusu, tumia mbinu kama vile upenyezaji wa lubrication, utoboaji wa koni au uondoaji wa nyuma ili kupunguza mgeuko usio sawa.
6) Kuchunguza mara kwa mara vyombo na vifaa ili kuhakikisha uendeshaji wa kawaida.
4. Maganda ya machungwa
Sababu:
Sababu kuu ni kwamba muundo wa ndani wa bidhaa una nafaka za coarse. Kwa ujumla, kadiri nafaka zinavyozidi, ndivyo zinavyoonekana wazi zaidi. Hasa wakati urefu ni mkubwa, aina hii ya kasoro ya peel ya machungwa ina uwezekano mkubwa wa kutokea.
Mbinu za Kuzuia:
Ili kuzuia tukio la kasoro za peel ya machungwa, jambo kuu ni kuchagua joto linalofaa la extrusion na kasi ya extrusion na kudhibiti urefu. Kuboresha muundo wa ndani wa ingot na kuzuia nafaka mbaya.
5. Matangazo ya giza
Sababu:
Sababu kuu ni kwamba kiwango cha kupoeza kwenye sehemu ya mgusano kati ya sehemu yenye ukuta nene ya wasifu na ile inayokinza joto (au ukanda wa grafiti) ni ndogo sana, na mkusanyiko wa suluhisho dhabiti ni mdogo sana kuliko mahali pengine. Kwa hiyo, muundo wa ndani ni tofauti na kuonekana kunaonyesha rangi ya giza.
Mbinu ya kuondoa:
Njia kuu ni kuimarisha baridi ya meza ya kutokwa na si kuacha mahali pamoja wakati wa kufikia meza ya sliding na kitanda cha baridi, ili bidhaa ziweze kuwasiliana na hisia ya joto ya joto katika nafasi tofauti ili kuboresha hali ya baridi isiyo na usawa.
6. Kupigwa kwa tishu
Sababu:
Kutokana na muundo usio na usawa na utungaji wa sehemu za extruded, mistari ya bendi-kama katika mwelekeo wa extrusion inaonekana kwenye bidhaa. Kwa ujumla huonekana katika maeneo ambayo unene wa ukuta hubadilika. Hii inaweza kuamua kwa kutu au anodizing. Wakati wa kubadilisha hali ya joto ya kutu, ukandaji wakati mwingine unaweza kutoweka au kubadilika kwa upana na umbo. Sababu ni kutokana na kutofautiana kwa macroscopic au microstructure ya ingot, homogenization haitoshi ya ingot au mfumo usio sahihi wa joto kwa usindikaji wa bidhaa extruded.
Mbinu ya kuondoa:
1) Ingot inapaswa kusafishwa ili kuepuka kutumia ingots coarse grained.
2) Boresha ukungu, chagua umbo linalofaa la patiti la mwongozo, na ukate sehemu ya mwongozo au ukanda wa ukubwa wa ukungu.
7. Mstari wa kulehemu wa longitudinal
Sababu:
Inasababishwa hasa na tofauti ya kimuundo kati ya sehemu ya svetsade ya mtiririko wa chuma na sehemu nyingine za chuma katika kufa kwa extrusion. Au inaweza kusababishwa na ugavi wa kutosha wa alumini katika cavity ya kulehemu ya mold wakati wa extrusion.
Mbinu ya kuondoa:
1) Kuboresha muundo wa muundo wa daraja na cavity ya kulehemu ya mgawanyiko wa mold pamoja. Kama vile kurekebisha uwiano wa mgawanyiko-uwiano wa eneo la shimo lililogawanyika kwa eneo la bidhaa iliyotolewa, na kina cha shimo la kulehemu.
2) Ili kuhakikisha uwiano fulani wa extrusion, makini na usawa kati ya joto la extrusion na kasi ya extrusion.
3) Usitumie minyororo ya kutupa na uchafu wa mafuta juu ya uso ili kuepuka kuchanganya mafuta na mambo ya kigeni kwenye pamoja ya kulehemu.
4) Usitumie mafuta kwenye silinda ya extrusion na pedi ya extrusion na uwaweke safi.
5) Ongeza kwa usahihi urefu wa nyenzo iliyobaki.
8. Mistari ya kulehemu ya usawa au alama za kuacha
Sababu:
Sababu kuu ni kwamba wakati wa extrusion inayoendelea, chuma katika mold ni svetsade hafifu kwa chuma cha mwisho cha mbele cha billet mpya iliyoongezwa.
Mbinu ya kuondoa:
1) Piga makali ya blade ya mkasi unaotumiwa kukata nyenzo iliyobaki na kunyoosha.
2) Safisha sehemu ya mwisho ya billet ili kuzuia mafuta ya kulainisha na vitu vya kigeni kuchanganyika.
3) Kuongeza joto extrusion ipasavyo na extrude polepole na sawasawa.
4) Sanifu kwa busara na uchague viunzi vya zana, vifaa vya ukungu, uratibu wa saizi, nguvu na ugumu.
9. Mikwaruzo, mikwaruzo
Sababu:
Sababu kuu ni kwamba wakati bidhaa zinasafirishwa kwa usawa kutoka kwa meza ya slide-nje hadi meza ya kumaliza ya sawing ya bidhaa, vitu vikali vinatoka kwenye kitanda cha baridi na hupiga bidhaa. Baadhi yao hutokea wakati wa upakiaji na usafiri.
Mbinu ya kuondoa:
1) Ukanda wa ukubwa wa ukungu unapaswa kuwa laini na safi, na chombo tupu cha ukungu pia kinapaswa kuwa laini.
2) Angalia kwa makini wakati wa kufunga molds ili kuepuka kutumia molds na nyufa ndogo. Jihadharini na radius ya fillet wakati wa kuunda mold.
3) Angalia na polish ukanda wa kazi ya mold mara moja. Ugumu wa ukungu unapaswa kuwa sawa.
4) Angalia mara kwa mara kitanda cha baridi na meza ya kuhifadhi bidhaa iliyokamilishwa. Zinapaswa kuwa laini ili kuzuia protrusions ngumu kutoka kwa bidhaa. Njia ya mwongozo inaweza kulainisha vizuri.
5) Wakati wa kupakia, spacers ambazo ni laini zaidi kuliko bidhaa za kumaliza zinapaswa kuwekwa, na usafiri na kuinua unapaswa kufanywa vizuri na kwa uangalifu.
10. Ukandamizaji wa chuma
Sababu:
Sababu kuu ni kwamba slag ya alumina inayotokana na nafasi ya kisu tupu ya mold inaambatana na bidhaa iliyopanuliwa na inapita kwenye meza ya kutokwa au slide nje ya meza na kushinikizwa kwenye uso wa nyenzo zilizotolewa na rollers. Wakati wa anodization, hakuna filamu ya oksidi au indentations au mashimo hutengenezwa ambapo chuma kinasisitizwa.
Mbinu ya kuondoa:
1) Laini ukanda wa ukubwa na ufupishe urefu wa ukanda wa ukubwa.
2) Kurekebisha kisu tupu cha ukanda wa kupima.
3) Badilisha mpangilio wa mashimo ya kufa na ujaribu kuzuia kuweka uso wa gorofa wa bidhaa chini na kuwasiliana na rollers ili kuzuia slag ya alumina kutoka kwa kushinikizwa ndani.
4) Kusafisha uso na mwisho wa ingot na kuepuka shavings chuma katika mafuta ya kulainisha.
11. Kasoro nyingine za uso
Sababu:
1) Wakati wa mchakato wa kuyeyuka na kutupwa, utungaji wa kemikali haufanani, na inclusions za metali, pores, na inclusions zisizo za metali, muundo wa ndani wa filamu ya oksidi au chuma haufanani.
2) Wakati wa mchakato wa extrusion, hali ya joto na deformation ni kutofautiana, kasi ya extrusion ni haraka sana, baridi ni kutofautiana, na muundo ni kutofautiana katika kuwasiliana na grafiti na mafuta.
3) Muundo wa mold hauna maana na mpito kati ya pembe kali za mold sio laini. Kisu tupu ni kidogo sana na huchota chuma, ukungu haujashughulikiwa vizuri, una burrs na sio laini, na matibabu ya nitridi sio nzuri. Ugumu wa uso haufanani na ukanda wa kazi sio laini.
4) Wakati wa mchakato wa matibabu ya uso, ukolezi wa kioevu cha kuoga, joto, na wiani wa sasa hauna maana, na mchakato wa matibabu ya kutu ya asidi au kutu ya alkali sio sahihi.
Mbinu ya kuondoa:
1) Dhibiti muundo wa kemikali, boresha mchakato wa utupaji, imarisha utakaso, uboreshaji na usawazishaji.
2) Mchakato wa ingot homogenization unahitaji baridi ya haraka.
3) Kudhibiti kwa busara joto na kasi ya extrusion ili kuhakikisha deformation sare na kutumia urefu wa ingot unaofaa.
4) Kuboresha muundo na njia za utengenezaji wa ukungu, ongeza ugumu wa ukanda wa kufanya kazi wa ukungu, na kupunguza ukali wa uso.
5) Kuboresha mchakato wa nitriding.
6) Dhibiti kikamilifu mchakato wa matibabu ya uso ili kuzuia uharibifu wa pili au uchafuzi wa uso wakati wa kutu ya asidi au kutu ya alkali.
Imehaririwa na May Jiang kutoka MAT Aluminium
Muda wa kutuma: Aug-28-2024
