Profaili za aluminium huja katika aina nyingi na maelezo, na michakato mingi ya uzalishaji, teknolojia ngumu na mahitaji ya juu. Kasoro anuwai zitatokea wakati wa mchakato mzima wa uzalishaji wa kutupwa, extrusion, kumaliza matibabu ya joto, matibabu ya uso, uhifadhi, usafirishaji na ufungaji.
Sababu na njia za kuondoa kasoro za uso:
1. Kuweka
Sababu:
Sababu kuu ni kwamba uso wa ingot umewekwa na mafuta na vumbi, au sehemu ya kufanya kazi ya mwisho wa pipa ya extrusion huvaliwa sana, na kusababisha mkusanyiko wa chuma chafu karibu na eneo la mwisho la mwisho. Inaundwa wakati uso wa kuteleza wa eneo la elastic huingizwa ndani ya pembezoni ya bidhaa wakati wa extrusion. Kawaida huonekana mwisho wa mkia wa bidhaa. Katika hali mbaya, inaweza pia kuonekana katika mwisho wa kati au hata mwisho wa mbele wa bidhaa. Kuna pia mpangilio wa shimo la kufa, karibu sana na ukuta wa ndani wa pipa la extrusion, kuvaa kupita kiasi au deformation ya pipa la extrusion na pedi ya extrusion, nk, ambayo inaweza pia kusababisha kuwekewa.
Njia ya kuondoa:
1) Kuboresha usafi wa uso wa ingot.
2) Punguza ukali wa uso wa silinda ya extrusion na ukungu, na ubadilishe mara moja silinda ya extrusion na pedi ya extrusion ambayo imevaliwa sana na kwa uvumilivu.
3) Kuboresha muundo wa ukungu na kufanya nafasi ya shimo la kufa mbali mbali na makali ya silinda ya extrusion iwezekanavyo.
4) Punguza tofauti kati ya kipenyo cha pedi ya extrusion na kipenyo cha ndani cha silinda ya extrusion, na kupunguza chuma chafu chafu kwenye bitana ya silinda ya extrusion.
5) Weka bitana ya silinda ya extrusion, au utumie gasket kusafisha bitana kwa wakati.
6) Baada ya kukata nyenzo zilizobaki, inapaswa kusafishwa na hakuna mafuta ya kulainisha inapaswa kuruhusiwa.
2. Bubbles au peeling
Sababu:
Sababu ni kwamba muundo wa ndani wa ingot una kasoro kama vile looseness, pores, na nyufa za ndani, au kasi ya extrusion ni haraka sana wakati wa kujaza, na kutolea nje sio nzuri, na kusababisha hewa kuvutwa ndani ya bidhaa ya chuma .
Sababu za uzalishaji wa Bubbles au peeling ni pamoja na:
1) Silinda ya extrusion na pedi ya extrusion huvaliwa na nje ya uvumilivu.
2) Silinda ya extrusion na pedi ya extrusion ni chafu sana na imewekwa na mafuta, unyevu, grafiti, nk;
3) Kuna vifuniko vingi vya kina cha koleo kwenye uso wa ingot; Au kuna pores, malengelenge, tishu huru, na stain za mafuta kwenye uso wa ingot. Yaliyomo ya haidrojeni ya ingot ni ya juu;
4) pipa haikuondolewa wakati wa kuchukua nafasi ya aloi;
5) Joto la silinda ya extrusion na ingot ya extrusion ni kubwa mno;
6) saizi ya ingot inazidi kupotoka hasi inayoruhusiwa;
7) Ingot ni ndefu sana, imejazwa haraka sana, na joto la ingot halina usawa;
8) Ubunifu wa shimo la kufa haueleweki. Au kukata vifaa vilivyobaki vibaya;
Njia ya kuondoa:
1) kuboresha kiwango cha kusafisha, kuzidisha na kutupwa ili kuzuia kasoro kama vile pores, looseness, nyufa na kasoro zingine kwenye ingot;
2) kubuni kwa usawa vipimo vya silinda ya extrusion na pedi ya extrusion; Angalia saizi ya chombo mara kwa mara ili kuhakikisha kuwa inakidhi mahitaji.
3) pedi ya extrusion haiwezi kuwa nje ya uvumilivu;
4) Wakati wa kubadilisha aloi, silinda inapaswa kusafishwa kabisa;
5) Punguza kasi ya hatua ya extrusion na kujaza;
6) Weka nyuso za zana na ingots safi, laini na kavu ili kupunguza lubrication ya pedi ya extrusion na ukungu;
7) operesheni kali, kukata sahihi kwa vifaa vya mabaki na kutolea nje kamili;
8) Njia ya kupokanzwa ya gradient ya ingot hutumiwa kufanya joto la kichwa la ingot juu na joto la mkia kuwa chini. Wakati wa kujaza, kichwa huharibika kwanza, na gesi kwenye silinda hutolewa polepole kupitia pengo kati ya pedi na ukuta wa silinda ya extrusion;
9) Angalia vifaa na vyombo mara kwa mara kuzuia joto kupita kiasi na kasi kubwa;
10) Kubuni kwa sababu na utengeneze zana na ukungu, na ubuni mashimo ya mwongozo na shimo za diverter na mteremko wa ndani wa 1 ° hadi 3 °.
3. Nyufa za Extrusion
Sababu:
Tukio la nyufa linahusiana na mafadhaiko na mtiririko wa chuma wakati wa mchakato wa extrusion. Kuchukua nyufa za mara kwa mara kama mfano, vizuizi vya sura ya ukungu na athari ya msuguano wa mawasiliano huzuia mtiririko wa uso tupu. Kasi ya mtiririko katikati ya bidhaa ni kubwa kuliko kasi ya mtiririko wa chuma cha nje, ili chuma cha nje kinakabiliwa na mkazo wa ziada, na kituo hicho kinakabiliwa na mkazo wa ziada. Kizazi cha dhiki ya ziada hubadilisha hali ya msingi ya dhiki katika eneo la deformation, na kusababisha mkazo wa kufanya kazi wa safu ya uso (nafasi ya juu ya dhiki ya msingi na dhiki ya ziada) inaweza kuwa dhiki tensile. Wakati mkazo huu mgumu unafikia kikomo cha nguvu ya kupunguka ya chuma, nyufa za kupanua ndani zitaonekana kwenye uso, sura yake inahusiana na kasi ya chuma kupitia eneo la deformation.
Njia ya kuondoa:
1) Hakikisha kuwa muundo wa alloy unakidhi mahitaji maalum, kuboresha ubora wa ingot, kupunguza yaliyomo katika uchafu katika ingot ambayo itasababisha kupungua kwa plastiki, na kupunguza yaliyomo kwenye sodiamu katika aloi ya juu ya magnesiamu.
2) kutekeleza madhubuti inapokanzwa na maelezo ya ziada, na kudhibiti joto la ziada na kasi kulingana na nyenzo na sifa za bidhaa.
3) Kuboresha muundo wa ukungu, ipasavyo kuongeza urefu wa ukanda wa ukubwa wa ukungu na ipasavyo kuongeza radius ya pembe za sehemu ya msalaba. Hasa, muundo wa daraja la ukungu, chumba cha kituo cha kuuza, na radius ya kona lazima iwe sawa.
4) Kuboresha athari ya homogenization ya ingot na kuboresha uboreshaji na usawa wa aloi.
5) Wakati hali zinaruhusu, tumia njia kama vile extrusion ya lubrication, koni kufa extrusion au kubadili extsion ili kupunguza upungufu wa usawa.
6) Chunguza vyombo na vifaa mara kwa mara ili kuhakikisha operesheni ya kawaida.
4. Orange Peel
Sababu:
Sababu kuu ni kwamba muundo wa ndani wa bidhaa una nafaka coarse. Kwa ujumla, coarser nafaka, ni dhahiri zaidi. Hasa wakati elongation ni kubwa, aina hii ya kasoro ya peel ya machungwa ina uwezekano mkubwa wa kutokea.
Njia za kuzuia:
Ili kuzuia kutokea kwa kasoro za peel ya machungwa, jambo kuu ni kuchagua joto linalofaa la extrusion na kasi ya extrusion na kudhibiti elongation. Boresha muundo wa ndani wa ingot na kuzuia nafaka coarse.
5. Matangazo ya giza
Sababu:
Sababu kuu ni kwamba kiwango cha baridi katika eneo la mawasiliano kati ya sehemu nene-ukuta wa wasifu na sugu ya joto (au strip grafiti) ni ndogo sana, na mkusanyiko thabiti wa suluhisho ni ndogo sana kuliko mahali pengine. Kwa hivyo, muundo wa ndani ni tofauti na muonekano unaonyesha rangi ya giza.
Njia ya kuondoa:
Njia kuu ni kuimarisha baridi ya meza ya kutoa na sio kusimama mahali pamoja wakati wa kufikia meza ya kuteleza na kitanda cha baridi, ili bidhaa ziweze kuwasiliana na mtu anayesimamia joto alihisi katika nafasi tofauti ili kuboresha hali ya baridi.
6. Vipande vya tishu
Sababu:
Kwa sababu ya muundo usio na usawa na muundo wa sehemu zilizoongezwa, mistari kama ya bendi katika mwelekeo wa extrusion huonekana kwenye bidhaa. Kwa ujumla huonekana katika maeneo ambayo unene wa ukuta hubadilika. Hii inaweza kuamuliwa na kutu au anodizing. Wakati wa kubadilisha joto la kutu, kuweka bandi wakati mwingine kunaweza kutoweka au kubadilika kwa upana na sura. Sababu ni kwa sababu ya macroscopic isiyo na usawa au muundo wa ingot, homogenization ya kutosha ya ingot au mfumo usio sahihi wa joto kwa usindikaji wa bidhaa zilizoongezwa.
Njia ya kuondoa:
1) Ingot inapaswa kusafishwa ili kuzuia kutumia ingots zilizochomwa.
2) Boresha ukungu, chagua sura inayofaa ya mwongozo wa mwongozo, na punguza cavity ya mwongozo au ukanda wa ukubwa wa ukungu.
7. Mstari wa kulehemu wa muda mrefu
Sababu:
Inasababishwa sana na tofauti ya kimuundo kati ya sehemu ya svetsade ya mtiririko wa chuma na sehemu zingine za chuma kwenye extrusion hufa. Au inaweza kusababishwa na usambazaji wa kutosha wa aluminium kwenye cavity ya kulehemu wakati wa extrusion.
Njia ya kuondoa:
1) Kuboresha muundo wa muundo wa daraja na cavity ya kulehemu ya mgawanyiko uliogawanyika. Kama vile kurekebisha uwiano wa mgawanyiko-uwiano wa eneo la shimo la mgawanyiko kwa eneo la bidhaa lililoongezwa, na kina cha cavity ya kulehemu.
2) Ili kuhakikisha uwiano fulani wa extrusion, zingatia usawa kati ya joto la extrusion na kasi ya extrusion.
3) Usitumie minyororo ya kutupwa na stain za mafuta kwenye uso ili kuzuia mchanganyiko wa mafuta na jambo la kigeni kwenye pamoja ya kulehemu.
4) Usitumie mafuta kwenye silinda ya extrusion na pedi ya extrusion na uweke safi.
5) Ongeza ipasavyo urefu wa nyenzo zilizobaki.
8. Mistari ya kulehemu ya usawa au alama za kuacha
Sababu:
Sababu kuu ni kwamba wakati wa extrusion inayoendelea, chuma kwenye ukungu haina svetsade kwa chuma cha mbele cha billet iliyoongezwa mpya.
Njia ya kuondoa:
1) Ongeza blade ya mkasi uliotumiwa kukata nyenzo zilizobaki na uinyooshe.
2) Safisha uso wa mwisho wa billet kuzuia mafuta ya kulainisha na jambo la kigeni kuchanganyika.
3) Ongeza joto la extrusion ipasavyo na ongeza polepole na sawasawa.
4) Kubuni kwa sababu na uchague ukungu wa zana, vifaa vya ukungu, uratibu wa saizi, nguvu na ugumu.
9. Scratches, scratches
Sababu:
Sababu kuu ni kwamba wakati bidhaa zinasafirishwa kwa usawa kutoka kwa meza ya slaidi hadi kwenye meza ya kukausha bidhaa, vitu ngumu hutoka kutoka kwa kitanda cha baridi na kung'ang'ania bidhaa. Baadhi yao hufanyika wakati wa kupakia na usafirishaji.
Njia ya kuondoa:
1) Ukanda wa ukubwa wa ukungu unapaswa kuwa laini na safi, na chombo tupu cha ukungu pia kinapaswa kuwa laini.
2) Angalia kwa uangalifu wakati wa kusanikisha ukungu ili kuzuia kutumia ukungu na nyufa ndogo. Makini na radius ya fillet wakati wa kubuni ukungu.
3) Angalia na upishe ukanda wa kazi ya ukungu mara moja. Ugumu wa ukungu unapaswa kuwa sawa.
4) Angalia mara kwa mara kitanda cha baridi na meza ya kuhifadhi bidhaa iliyomalizika. Inapaswa kuwa laini kuzuia proteni ngumu kutoka kwa kung'oa bidhaa. Njia ya mwongozo inaweza kulazwa vizuri.
5) Wakati wa kupakia, spacers ambazo ni laini kuliko bidhaa iliyomalizika inapaswa kuwekwa, na usafirishaji na kuinua inapaswa kufanywa vizuri na kwa uangalifu.
10. Kubonyeza chuma
Sababu:
Sababu kuu ni kwamba slag ya alumina inayozalishwa katika nafasi ya kisu tupu ya ukungu hufuata bidhaa iliyotolewa na hutiririka kwenye meza ya kutokwa au meza ya nje na inasisitizwa ndani ya uso wa nyenzo zilizoongezwa na rollers. Wakati wa anodization, hakuna filamu ya oksidi au indentations au mashimo huundwa ambapo chuma kinasisitizwa.
Njia ya kuondoa:
1) laini ukanda wa sizing na fupisha urefu wa ukanda wa ukubwa.
2) Kurekebisha kisu tupu cha ukanda wa ukubwa.
3) Badilisha mpangilio wa mashimo ya kufa na jaribu kuzuia kuweka uso wa gorofa ya bidhaa chini na uwasiliane na rollers kuzuia alumina slag isisishishwe ndani.
4) Safisha uso na ncha za ingot na epuka kunyoa kwa chuma kwenye mafuta ya kulainisha.
11. kasoro zingine za uso
Sababu:
1) Wakati wa mchakato wa kuyeyuka na kutupwa, muundo wa kemikali hauna usawa, na inclusions za metali, pores, na inclusions zisizo za metali, muundo wa ndani wa filamu ya oksidi au chuma hauna usawa.
2) Wakati wa mchakato wa extrusion, joto na deformation hazina usawa, kasi ya extrusion ni haraka sana, baridi haina usawa, na muundo hauna usawa katika mawasiliano na grafiti na mafuta.
3) Ubunifu wa ukungu hauna maana na mabadiliko kati ya pembe kali za ukungu sio laini. Kisu tupu ni ndogo sana na inakata chuma, ukungu haujashughulikiwa vibaya, ina burrs na sio laini, na matibabu ya nitridi sio nzuri. Ugumu wa uso hauna usawa na ukanda wa kazi sio laini.
4) Wakati wa mchakato wa matibabu ya uso, mkusanyiko wa kioevu cha kuoga, joto, na wiani wa sasa haueleweki, na kutu ya kutu au mchakato wa matibabu ya kutu ya alkali sio sawa.
Njia ya kuondoa:
1) Kudhibiti muundo wa kemikali, kuongeza mchakato wa kutupwa, kuimarisha utakaso, uboreshaji na homogenization.
2) Mchakato wa homogenization ya ingot unahitaji baridi haraka.
3) kudhibiti kwa sababu joto la extrusion na kasi ili kuhakikisha uharibifu wa sare na utumie urefu mzuri wa ingot.
4) Kuboresha muundo na njia za utengenezaji wa ukungu, kuongeza ugumu wa ukanda wa kufanya kazi, na kupunguza ukali wa uso.
5) Boresha mchakato wa nitridi.
6) Kudhibiti kikamilifu mchakato wa matibabu ya uso kuzuia uharibifu wa sekondari au uchafuzi wa mazingira wakati wa kutu au kutu ya alkali.
Ilihaririwa na Mei Jiang kutoka Mat Aluminium
Wakati wa chapisho: Aug-28-2024
