1. Tofauti ya ngozi ya ngozi na rangi, matangazo ya kulehemu
Sababu 1 : Nyenzo za eneo la kulehemu ni tofauti na nyenzo za awali.
Hatua zinazolingana: Tumia waya wa kulehemu unaoendana na nyenzo za msingi, ikiwezekana waya maalum wa kulehemu unaotumiwa katika vinu vya chuma; pili, aliona nyenzo kutoka kwa nyenzo za msingi; au tumia waya wa kulehemu wa ulimwengu wote.
Sababu ya 2 : Matibabu ya joto ya eneo la kulehemu ni tofauti na eneo la awali, na muundo hubadilika.
Hatua zinazofanana: Matibabu ya joto hufanyika baada ya kulehemu ili kufanya muundo wa nafaka ufanane; sehemu muhimu zinaendeshwa madhubuti kulingana na mchakato wa kulehemu wa mmea wa chuma.
2. Nyufa na deformation
Sababu: Wakati sehemu zinakabiliwa na kulehemu ya argon, zina joto ndani ya nchi, na kusababisha joto tofauti katika maeneo tofauti ya sehemu na kuzalisha dhiki ya ndani ya joto; baada ya kulehemu, eneo lililo karibu na eneo la kulehemu kwa kweli linakabiliwa na kuzima, na eneo hili ni ngumu sana na linakabiliwa na kupasuka.
Kumbuka:
1. Eneo kubwa la kulehemu, zaidi ya matatizo ya ndani yanayotokana.
2 Kadiri maudhui ya kaboni na aloyi yanavyoongezeka, ndivyo uwezo wa kulehemu unavyozidi kuwa mbaya zaidi. Ikiwa inazidi 0.4%, preheating na baada ya joto inahitajika.
3. Kadiri ugumu wa sehemu unavyoongezeka, ndivyo mkazo wake wa asili wa ndani unavyoongezeka na ni rahisi zaidi kupasuka.
4. Kadiri sura inavyokuwa kali, ndivyo inavyokuwa rahisi zaidi kwa sehemu hiyo kupasuka.
Hatua zinazolingana: Preheat nzima na kufanya matiko baada ya kulehemu.
Kumbuka:
Kwa uingizaji mkubwa, ili kuepuka mkazo unaosababishwa na preheating (hata ikiwa sehemu nzima ni preheated, joto la sehemu ni kutoka nje hadi ndani, ambayo bado inaweza kusababisha matatizo ya ndani) , Wakati preheating, kuweka joto katika joto la kati kwa muda kabla ya kuwasha moto tena.
3. Mashimo ya mchanga na pores
Sababu ya 1 : Matatizo ya kiufundi ya welder, mapungufu katika mkusanyiko wa hatua ya weld.
Hatua zinazofanana: Tumia viboko vya kulehemu iwezekanavyo; Kuwa makini na makini wakati wa kulehemu.
Sababu 2 : Wakati sehemu za nitridi zimeunganishwa, molekuli za nitrojeni hupuka na kuunda pores kutokana na joto.
Hatua zinazofanana: kulehemu kabla ya nitriding; Saga safu ya nitridi.
Sababu ya 3 : Kuna uchafu juu ya uso wa kulehemu na fimbo ya kulehemu haijakaushwa inavyotakiwa, na kusababisha uzalishaji wa gesi wakati wa kuyeyuka.
Hatua zinazofanana: Kabla ya kulehemu, mafuta ya mafuta, mipako, usindikaji wa lubricant na filamu ya oksidi kwenye uso wa kulehemu lazima iondolewa; vijiti vya kulehemu lazima zikaushwe inavyotakiwa.
4. Kupunguza ugumu na annealing ya ndani
Sababu: Mabadiliko ya joto wakati wa kulehemu husababisha matibabu ya joto kwenye sehemu, na kusababisha mabadiliko katika nyenzo za sehemu.
Hatua zinazolingana: Fuata mchakato wa kulehemu unaotolewa na muuzaji wa chuma.
5. Mapendekezo Mengine
Ujuzi wa kimsingi wa matibabu ya joto ya chuma: 1. Wakati chuma kinakabiliwa na matibabu ya joto kama vile nitridi au kulehemu kwa jumla, kuwa mwangalifu kwamba halijoto haipaswi kuzidi joto la joto la chuma kabla ya kuondoka kwenye kiwanda, vinginevyo ugumu wa chuma utapunguzwa na deformation ya sehemu itasababishwa.
Upashaji joto wa jumla wa P20 ulipendekeza mchakato wa matibabu ya jumla ya joto: joto hadi digrii 350-450 na kisha weld, hasira karibu na digrii 550 (kwa kulehemu kwa molds muhimu, mchakato wa matibabu ya joto unahitaji kudhibitiwa kwa ukali kulingana na mapendekezo ya mtengenezaji).
Ili kuzuia mashimo ya mchanga mara kwa mara wakati wa polishing baada ya kulehemu, detector ya kasoro ya kulehemu inaweza kutumika kuangalia kwanza baada ya kulehemu. Maeneo yenye matatizo yanaweza kuchimbwa na kisha kuunganishwa ili kuepuka mashimo ya mchanga mara kwa mara.
Kulehemu kwa shaba ya beriliamu: Shaba ya Beriliamu huathirika sana na oxidation. Lazima iwe svetsade mara baada ya filamu ya oksidi kuondolewa kwa brashi kali au sandblasting. Ugumu wa eneo la svetsade na maeneo yake ya jirani yatapungua. Ikiwa upungufu wa ugumu haukubaliki, matibabu ya joto tena inahitajika.
Muda wa kutuma: Juni-08-2025
