Mbinu za Kiufundi na Sifa za Mchakato wa Usindikaji wa Sehemu za Aloi ya Alumini

Mbinu za kiufundi za usindikaji wa sehemu za aloi za alumini

1) Uchaguzi wa data ya usindikaji

Data ya usindikaji inapaswa kuwa sawa iwezekanavyo na datamu ya kubuni, hesabu ya mkusanyiko na data ya kipimo, na uthabiti, usahihi wa nafasi na kuegemea kwa muundo wa sehemu inapaswa kuzingatiwa kikamilifu katika mbinu ya usindikaji.

2) Mashine mbaya

Kwa sababu usahihi wa dimensional na ukali wa uso wa baadhi ya sehemu za aloi ya alumini si rahisi kukidhi mahitaji ya juu ya usahihi, baadhi ya sehemu zilizo na maumbo changamano zinahitaji kupigwa kabla ya usindikaji, na kuunganishwa na sifa za nyenzo za aloi za alumini kwa kukata. Joto linalozalishwa kwa njia hii litasababisha kukata deformation, digrii tofauti za makosa katika ukubwa wa sehemu, na hata kusababisha deformation ya workpiece. Kwa hiyo, kwa ajili ya usindikaji wa ndege ya jumla mbaya milling. Wakati huo huo, kioevu cha baridi huongezwa kwa baridi ya workpiece ili kupunguza ushawishi wa kukata joto kwenye usahihi wa machining.

3) Kumaliza machining

Katika mzunguko wa usindikaji, kukata kwa kasi ya juu kutazalisha joto nyingi za kukata, ingawa uchafu unaweza kuchukua joto nyingi, lakini bado unaweza kuzalisha joto la juu sana kwenye blade, kwa sababu kiwango cha kuyeyuka kwa aloi ya alumini ni ya chini, blade. ni mara nyingi katika hali ya nusu ya kuyeyuka, hivyo kwamba nguvu ya kukata hatua huathiriwa na joto la juu, rahisi kuzalisha sehemu za aloi za alumini katika mchakato wa kutengeneza kasoro za concave na mbonyeo. Kwa hiyo, katika mchakato wa kumaliza, kwa kawaida chagua maji ya kukata na utendaji mzuri wa baridi, utendaji mzuri wa lubrication na viscosity ya chini. Wakati wa kulainisha zana, joto la kukata huchukuliwa kwa wakati ili kupunguza joto la uso wa zana na sehemu.

4) Uchaguzi wa busara wa zana za kukata

Ikilinganishwa na metali za feri, nguvu ya kukata inayotokana na aloi ya alumini ni ndogo katika mchakato wa kukata, na kasi ya kukata inaweza kuwa ya juu, lakini ni rahisi kuunda vinundu vya uchafu. Conductivity ya mafuta ya aloi ya alumini ni ya juu sana, kwa sababu joto la uchafu na sehemu katika mchakato wa kukata ni kubwa zaidi, joto la eneo la kukata ni la chini, uimara wa chombo ni wa juu, lakini ongezeko la joto la sehemu zenyewe. ni kasi, rahisi kusababisha deformation. Kwa hiyo, ni bora sana kupunguza nguvu ya kukata na kukata joto kwa kuchagua chombo sahihi na angle ya chombo kinachofaa na kuboresha ukali wa uso wa chombo.

5) Tumia matibabu ya joto na matibabu ya baridi ili kutatua deformation ya usindikaji

Mbinu za matibabu ya joto ili kuondokana na matatizo ya machining ya vifaa vya aloi ya alumini ni pamoja na: wakati wa bandia, recrystallization annealing, nk. Njia ya mchakato wa sehemu zilizo na muundo rahisi hupitishwa kwa ujumla: machining mbaya, wakati wa mwongozo, kumaliza machining. Kwa njia ya mchakato wa sehemu zilizo na muundo tata, hutumiwa kwa ujumla: usindikaji mbaya, wakati wa bandia (matibabu ya joto), machining ya nusu ya kumaliza, wakati wa bandia (matibabu ya joto), kumaliza machining. Wakati mchakato wa muda wa bandia (matibabu ya joto) hupangwa baada ya machining mbaya na nusu ya kumaliza machining, mchakato wa matibabu ya joto unaweza kupangwa baada ya kumaliza machining ili kuzuia mabadiliko ya ukubwa mdogo wakati wa uwekaji wa sehemu, ufungaji na matumizi.

Tabia za mchakato wa usindikaji wa sehemu za aloi za alumini

1) Inaweza kupunguza ushawishi wa mkazo wa mabaki kwenye deformation ya machining.Baada ya usindikaji mbaya, inashauriwa kutumia matibabu ya joto ili kuondoa mafadhaiko yanayotokana na uchakataji mbaya, ili kupunguza ushawishi wa mkazo kwenye ubora wa kumaliza.

2) Kuboresha usahihi wa machining na ubora wa uso.Baada ya mgawanyo wa machining mbaya na kumaliza, kumaliza machining ina posho ndogo ya usindikaji, matatizo ya usindikaji na deformation, ambayo inaweza kuboresha sana ubora wa sehemu.

3) Kuboresha ufanisi wa uzalishaji.Kwa kuwa machining mbaya huondoa tu nyenzo za ziada, na kuacha kiasi cha kutosha kwa kumaliza, haizingatii ukubwa na uvumilivu, kwa ufanisi kutoa kucheza kwa utendaji wa aina tofauti za zana za mashine na kuboresha ufanisi wa kukata.

Baada ya sehemu za aloi za alumini kukatwa, muundo wa chuma utabadilishwa sana. Kwa kuongeza, athari za kukata mwendo husababisha dhiki kubwa ya mabaki. Ili kupunguza deformation ya sehemu, dhiki ya mabaki ya vifaa inapaswa kutolewa kikamilifu.

Imehaririwa na May Jiang kutoka MAT Aluminium